導(dǎo)電銀漿的回收核心是從廢料中提取銀（銀含量通常 50%-90%），同時(shí)處理樹(shù)脂、有機(jī)助劑等雜質(zhì)。由于廢料形態(tài)多樣（如廢棄未使用的銀漿、印刷報(bào)廢的基材殘片、固化后的銀漿涂層等），回收技術(shù)需結(jié)合其物理化學(xué)特性選擇，主要包括火法冶金、濕法冶金、物理分離及新型聯(lián)合工藝等，具體如下：
一、火法冶金技術(shù)（高溫分離法）
火法是通過(guò)高溫處理使有機(jī)成分（樹(shù)脂、助劑）分解或揮發(fā)，銀以單質(zhì)或合金形式富集，適用于含銀量高、雜質(zhì)復(fù)雜的固化銀漿廢料（如光伏廢電池片的銀漿電極、電子元件殘次品）。
1. 焚燒 - 熔煉法
原理：先通過(guò)低溫（300-500℃）焚燒去除有機(jī)樹(shù)脂（樹(shù)脂分解為 CO?和水），再高溫（1000-1200℃）熔煉殘留的銀粉及無(wú)機(jī)雜質(zhì)（如玻璃粉、金屬氧化物），加入熔劑（如硼砂）去除 slag（爐渣），得到粗銀。
流程：廢料破碎→焚燒（有機(jī)成分去除）→高溫熔煉（加熔劑除雜）→粗銀→電解精煉（純度提升至 99.99%）。
適用場(chǎng)景：固化后銀漿（樹(shù)脂已交聯(lián)，難溶于溶劑）、含大量無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢料。
優(yōu)缺點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、處理量大，但能耗高（高溫熔煉需大量能源），焚燒產(chǎn)生有機(jī)廢氣（如 VOCs），需配套廢氣處理設(shè)備；若廢料含鉛、鎘等重金屬，可能導(dǎo)致銀純度下降，增加后續(xù)提純難度。
二、濕法冶金技術(shù)（化學(xué)溶解分離法）
濕法通過(guò)化學(xué)試劑溶解銀，實(shí)現(xiàn)銀與有機(jī) / 無(wú)機(jī)雜質(zhì)的分離，適用于未固化銀漿（樹(shù)脂未交聯(lián)，易處理）或低雜質(zhì)廢料，是目前應(yīng)用廣泛的技術(shù)路線。
1. 預(yù)處理（關(guān)鍵步驟）
目的：去除有機(jī)樹(shù)脂、助劑等干擾成分，常用方法包括：
氧化消解：用濃硝酸、過(guò)氧化氫或高錳酸鉀等氧化試劑，在加熱條件下分解有機(jī)樹(shù)脂（如將環(huán)氧樹(shù)脂氧化為小分子羧酸），避免樹(shù)脂包裹銀粉阻礙溶解。
溶劑萃?。簩?duì)未固化銀漿，用丙酮、乙酸乙酯等溶劑溶解樹(shù)脂基體，過(guò)濾得到銀粉粗品（純度約 70%-80%），溶劑可回收復(fù)用。
2. 銀溶解與提純
酸溶 - 還原法：
溶解：用稀硝酸（30%-50%）溶解銀粉，反應(yīng)式：3Ag + 4HNO?(稀) = 3AgNO? + NO↑ + 2H?O；若含銀合金（如銀銅合金），可加過(guò)量硝酸溶解后過(guò)濾除雜。
提純：通過(guò)調(diào)節(jié) pH（加氨水除鐵、銅等雜質(zhì)，生成氫氧化物沉淀），或加入鹽酸沉淀出 AgCl（純度高），再用鐵粉 / 水合肼還原 AgCl 得到金屬銀：2AgCl + Fe = FeCl? + 2Ag。
優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)溫和、銀回收率高（可達(dá) 95% 以上），純度易控制（電解后可達(dá) 99.99%）；缺點(diǎn)：硝酸消耗量大，產(chǎn)生 NOx 廢氣，需尾氣吸收裝置。
氰化溶解法：
原理：在堿性條件下，氰化物（如 NaCN）與銀反應(yīng)生成可溶性銀氰配合物：4Ag + 8NaCN + O? + 2H?O = 4Na [Ag (CN)?] + 4NaOH，再用鋅粉還原得到銀：2Na [Ag (CN)?] + Zn = Na?[Zn (CN)?] + 2Ag↓。
特點(diǎn)：溶解效率高（即使銀表面氧化也能溶解），但氰化物劇毒，環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)高，目前逐漸被低毒工藝替代（如硫代硫酸鹽法）。
硫代硫酸鹽法（環(huán)保替代）：
用硫代硫酸鈉（Na?S?O?）在酸性或氨性條件下溶解銀，生成穩(wěn)定的 [Ag (S?O?)?]3?配合物，避免劇毒試劑，反應(yīng)條件溫和（常溫），但溶解速率較慢，需優(yōu)化反應(yīng)參數(shù)（如加催化劑 Cu2?）。
三、物理分離與富集技術(shù)
適用于銀粉與樹(shù)脂結(jié)合松散、或未固化的導(dǎo)電銀漿廢料，通過(guò)物理手段直接分離銀粉，減少化學(xué)試劑使用。
研磨 - 篩分法：
對(duì)固化程度低的銀漿廢料，用球磨機(jī)研磨破碎樹(shù)脂基體，使銀粉解離，再通過(guò)篩分（如 200 目篩）分離出銀粉（銀粉粒徑通常 1-10μm，樹(shù)脂碎屑較大），配合氣流分選（利用密度差異）提高純度。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)化學(xué)污染、能耗較低；缺點(diǎn)：僅適用于銀粉與樹(shù)脂結(jié)合弱的廢料，回收率中等（60%-80%），需后續(xù)提純。
超聲輔助分離：
用有機(jī)溶劑（如 N - 吡咯烷酮）浸泡廢料，結(jié)合超聲振動(dòng)（頻率 20-40kHz）破壞樹(shù)脂與銀粉的界面結(jié)合力，加速樹(shù)脂溶解，銀粉通過(guò)離心分離回收，純度可達(dá) 85% 以上。
適用場(chǎng)景：柔性線路板上的未固化銀漿，或含少量無(wú)機(jī)雜質(zhì)的廢料。
四、新型回收技術(shù)（環(huán)保與方向）
生物浸出法：
利用微生物（如氧化亞鐵硫桿菌、酵母菌）分泌的有機(jī)酸（如檸檬酸）、酶或硫化物，溶解銀粉或銀化合物。例如，酵母菌可產(chǎn)生還原酶，將 Ag?還原為金屬銀，同時(shí)降解有機(jī)樹(shù)脂。
優(yōu)點(diǎn)：環(huán)境友好（無(wú)有毒試劑）、條件溫和（常溫常壓）；缺點(diǎn)：反應(yīng)速率慢（需數(shù)天至數(shù)周），目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，未大規(guī)模應(yīng)用。
電解回收法：
對(duì)已溶解的銀離子溶液（如硝酸銀溶液），通過(guò)電解沉積提純：陽(yáng)極用惰性電極（如鉑），陰極用純銀板，通電后 Ag?在陰極析出，得到高純度銀（99.99%），同時(shí)回收電解液循環(huán)使用。
特點(diǎn)：純度高、可連續(xù)操作，常作為濕法工藝的后提純步驟，與酸溶法配合使用。
熱解 - 真空蒸餾法：
對(duì)含銀量高的廢料，在惰性氣體（如氮?dú)猓┓諊袩峤猓?00-600℃），使樹(shù)脂分解為小分子有機(jī)物（可冷凝回收），剩余銀粉在真空條件下蒸餾（銀沸點(diǎn) 2212℃，雜質(zhì)如鉛、鋅沸點(diǎn)低，優(yōu)先揮發(fā)），得到高純度銀。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)廢氣污染，銀純度高（99.95% 以上）；缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，適用于高價(jià)值廢料。
五、技術(shù)選擇與行業(yè)挑戰(zhàn)
廢料類(lèi)型決定技術(shù)：
未固化銀漿（如生產(chǎn)過(guò)程中的廢漿料）：優(yōu)先選溶劑溶解 + 物理分離（成本低、環(huán)保）；
固化后銀漿（如光伏廢電池片、報(bào)廢線路板）：需預(yù)處理（氧化消解）+ 濕法酸溶（兼顧效率與環(huán)保）；
高雜質(zhì)廢料（含大量玻璃、金屬氧化物）：火法熔煉 + 電解精煉（處理能力強(qiáng)）。
核心挑戰(zhàn)：
有機(jī)樹(shù)脂處理：固化后的交聯(lián)樹(shù)脂難降解，需預(yù)處理技術(shù)（如微波輔助氧化、超臨界水氧化）；
低銀化廢料：隨著 “低銀漿” 應(yīng)用，銀含量下降（如從 80% 降至 50% 以下），需提高回收工藝的選擇性和靈敏度；
環(huán)保與成本平衡：火法污染、濕法試劑消耗，需開(kāi)發(fā)低毒試劑（如無(wú)氰溶解）、循環(huán)工藝（溶劑 / 電解液回收）降低成本。
導(dǎo)電銀漿回收技術(shù)正從傳統(tǒng) “高能耗、高污染” 向 “綠色化、精細(xì)化” 發(fā)展，結(jié)合預(yù)處理優(yōu)化、新型試劑開(kāi)發(fā)及工藝聯(lián)用（如物理分離 + 濕法提純）是未來(lái)主流方向，既提升銀回收率（目標(biāo) 98% 以上），又符合環(huán)保法規(guī)要求。