電泳加工的質量控制要點主要涵蓋以下多個方面：
前處理質量控制
除油：工件表面的油污會影響電泳涂層的附著力，需選擇合適的除油劑和除油工藝。如采用堿性除油劑時，要控制好除油劑的濃度、溫度和除油時間，確保除油徹底，一般除油后工件表面應無油污、水膜連續(xù)。
除銹：銹跡會導致涂層出現針孔、氣泡等缺陷，除銹方法有化學除銹和機械除銹?；瘜W除銹要注意除銹液的成分和除銹時間，機械除銹要避免對工件表面造成損傷，除銹后工件表面應無可見銹跡。
磷化：磷化可提高涂層的附著力和耐腐蝕性?？刂屏谆旱慕M成、溫度、時間等參數，磷化膜應均勻、致密，膜重一般在 1-3g/m2。
電泳漆液參數控制
固體分含量：電泳漆液的固體分含量影響涂層厚度和質量，一般固體分含量控制在 10%-20%，固體分含量過低會導致涂層較薄、遮蓋力不足，過高則可能使涂層過厚、出現流掛等缺陷。
pH 值：不同類型的電泳漆有其適宜的 pH 值范圍，如陰極電泳漆 pH 值一般在 5-6.5，pH 值過高或過低都會影響漆液的穩(wěn)定性和涂層質量。
電導率：電導率反映漆液中離子的濃度，合適的電導率能保證電泳過程的正常進行，陰極電泳漆液電導率一般控制在 1000-2500μS/cm。
溫度：電泳漆液溫度一般控制在 28-32℃，溫度過高會使漆液老化加快，過低則會影響電泳效果和涂層質量。
電泳工藝參數控制
電壓：電壓是影響涂層厚度和質量的關鍵參數，電壓過高會導致涂層過厚、出現針孔等缺陷，過低則涂層較薄、泳透力不足。應根據工件的材質、形狀、大小等選擇合適的電壓，一般陰極電泳電壓在 150-350V。
時間：電泳時間與涂層厚度成正比，一般電泳時間為 2-4 分鐘，但時間過長會使涂層變厚，可能出現流掛等問題，時間過短則涂層厚度不足。
攪拌：攪拌可使漆液中的顏料、樹脂等均勻分布，保證涂層的均勻性，同時有助于去除漆液中的氣泡。攪拌速度要適中，過快可能導致漆液產生泡沫，過慢則漆液混合不均勻。
后處理質量控制
水洗：電泳后的水洗分為粗洗、精洗等步驟，目的是去除工件表面殘留的漆液。水洗水的質量、溫度和水洗時間都要嚴格控制，水洗不充分會導致涂層表面出現顆粒、縮孔等缺陷。
烘干：烘干是使涂層固化的重要環(huán)節(jié)，要控制好烘干溫度和時間。烘干溫度過低或時間過短，涂層固化不完全，影響涂層的性能；溫度過高或時間過長，可能導致涂層變色、脆化等問題，一般陰極電泳涂層烘干溫度在 160-180℃，時間為 20-30 分鐘。
設備維護與管理
電泳槽：定期清理電泳槽，去除槽壁和電極上的沉積物，檢查電泳槽的密封性和絕緣性，確保電泳過程的正常進行。
過濾系統：過濾系統能去除漆液中的雜質和顆粒，保證漆液的清潔度。要定期更換過濾介質，確保過濾效果。
電源設備：電源設備提供電泳所需的電壓和電流，要定期檢查電源的穩(wěn)定性和準確性，避免因電源故障導致涂層質量問題。
質量檢驗
外觀檢查：通過目視檢查涂層的外觀質量，涂層應均勻、光滑，無流掛、針孔、氣泡、顆粒等缺陷。
厚度檢測：使用磁性測厚儀、渦流測厚儀等工具檢測涂層厚度，確保涂層厚度符合設計要求。
附著力測試：采用劃格法、拉開法等測試涂層的附著力，涂層應與工件表面牢固結合，無脫落現象。
耐腐蝕性測試：通過鹽霧試驗、濕熱試驗等評估涂層的耐腐蝕性，涂層應具有良好的耐腐蝕性能，滿足產品的使用要求。
