激光焊適用場(chǎng)景
精密制造：電子元器件、醫(yī)療器械（如心臟支架）、航空航天零部件的微型焊接。
薄板加工：汽車(chē)車(chē)身覆蓋件、鋰電池極耳、不銹鋼薄壁容器的焊接。
高要求領(lǐng)域：對(duì)焊縫強(qiáng)度、外觀、變形量有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品，如模具修復(fù)、傳感器封裝。
工藝連續(xù)性不同氣體保護(hù)焊受電弧穩(wěn)定性限制，速度過(guò)快易出現(xiàn) “未熔合”“咬邊” 等缺陷；激光焊搭配自動(dòng)化送絲和視覺(jué)定位時(shí)，工藝穩(wěn)定性更高，可長(zhǎng)期維持高速焊接，不易出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)。
激光焊：汽車(chē) “精密部件” 與 “輕量化” 的關(guān)鍵工藝
激光焊（以光纖激光、碟片激光為主）的優(yōu)勢(shì)是高精度、低熱變形，因此主要用于汽車(chē) “高精度、輕量化及外觀要求高” 的部件，是提升車(chē)輛品質(zhì)和輕量化水平的核心技術(shù)。
車(chē)身覆蓋件：車(chē)頂與側(cè)圍的 “無(wú)框焊接”（激光釬焊）、車(chē)門(mén)內(nèi)外板拼接（厚度 1-2mm），焊縫平整美觀，替代傳統(tǒng)點(diǎn)焊的 “魚(yú)鱗紋”，提升車(chē)身密封性和顏值，常見(jiàn)于中高端車(chē)型。
輕量化材料連接：鋁合金車(chē)門(mén)、鋁合金車(chē)架（如特斯拉 Model 3 車(chē)身）、碳纖維復(fù)合材料部件（如電池包上蓋）的焊接，避免傳統(tǒng)焊接的熱變形和材料性能損傷，實(shí)現(xiàn)車(chē)身減重。
精密部件：汽車(chē)座椅骨架的薄壁管件（厚度 1-3mm）焊接、鋰電池極耳與電極的連接（精度 0.1mm 級(jí)）、變速箱內(nèi)部齒輪的精密拼接，以及氣囊氣體發(fā)生器的密封焊接，確保部件尺寸精度和可靠性。
高端車(chē)型專(zhuān)屬：豪華品牌（如奔馳、寶馬）的車(chē)身結(jié)構(gòu)件（如鋁合金立柱）焊接，采用激光遠(yuǎn)程焊接技術(shù)，提升焊接效率和焊縫質(zhì)量，同時(shí)減少工裝夾具數(shù)量。
成本與品質(zhì)平衡：車(chē)企會(huì)根據(jù)車(chē)型定位選擇工藝，普通家用車(chē)的底盤(pán)用氣體保護(hù)焊控制成本，高端車(chē)型的車(chē)頂和鋁合金部件用激光焊提升品質(zhì)。
自動(dòng)化適配差異：兩者均能融入機(jī)械臂自動(dòng)化生產(chǎn)線，但激光焊對(duì)工裝精度要求更高，常搭配視覺(jué)定位系統(tǒng)，而氣體保護(hù)焊的工裝調(diào)試更簡(jiǎn)單，適合多品種小批量生產(chǎn)。
車(chē)身性能互補(bǔ)：氣體保護(hù)焊保證車(chē)身 “骨架” 的承載能力，激光焊確保 “表皮” 和精密部件的輕量化、高精度，共同提升汽車(chē)的性能和燃油經(jīng)濟(jì)性。
