可根據(jù)場(chǎng)景快速選對(duì)方法，避免操作規(guī)范用錯(cuò)：
戶(hù)外維修（如管道補(bǔ)焊）：選手工電弧焊，設(shè)備便攜，無(wú)需保護(hù)氣體，操作規(guī)范簡(jiǎn)單。
精密零件（如電子元件引腳）：選氬弧焊（TIG），熱影響區(qū)小，規(guī)范重點(diǎn)在氣體控制和鎢極保護(hù)。
批量生產(chǎn)（如汽車(chē)車(chē)身）：選電阻點(diǎn)焊，自動(dòng)化程度高，規(guī)范重點(diǎn)在電極壓力和通電時(shí)間。
高要求構(gòu)件（如航空零件）：選激光焊，精度高，規(guī)范重點(diǎn)在光路校準(zhǔn)和功率控制。
下料與成型：將母材加工成基礎(chǔ)零件
下料：根據(jù)零件尺寸，用切割設(shè)備將母材切割成所需形狀。例如，鋼板可用等離子切割機(jī)切割成矩形或異形件，鋼管可用鋸床切割成定長(zhǎng)段，切割后需去除邊緣毛刺（用角磨機(jī)打磨），避免焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。
成型加工：對(duì)部分零件進(jìn)行折彎、卷圓等成型操作。例如，制作圓筒形焊接件時(shí)，需用卷板機(jī)將鋼板卷成圓筒，并用點(diǎn)焊固定接口；制作直角構(gòu)件時(shí)，需用折彎?rùn)C(jī)將鋼板折成 90° 角，確保成型后零件的尺寸公差在 ±0.5mm 內(nèi)。
質(zhì)量檢測(cè)：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)
外觀(guān)檢測(cè)：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測(cè)量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀(guān)（有無(wú)氣孔、裂紋、未焊透），確保無(wú)明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。
無(wú)損檢測(cè)：對(duì)重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，常用方法包括超聲波檢測(cè)（檢測(cè)內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線(xiàn)檢測(cè)（檢測(cè)內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測(cè)（檢測(cè)表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
力學(xué)性能檢測(cè)：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，檢測(cè)接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。
工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)化
針對(duì)常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝夾具，實(shí)現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動(dòng)夾具替代手動(dòng)螺栓夾緊，定位時(shí)間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時(shí)保證每次定位精度一致，減少返工。
采用 “模塊化夾具”，通過(guò)更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個(gè)零件單獨(dú)制作夾具，提高夾具利用率。
