焊接組裝：核心工序，實(shí)現(xiàn)零件連接
定位與固定：將成型后的零件按圖紙位置擺放，用工裝夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定，確保零件間的相對位置準(zhǔn)確（如對接接頭的間隙控制在 2-4mm，角接接頭的垂直度誤差≤1°），防止焊接時(shí)工件移位。
正式焊接：根據(jù)母材材質(zhì)和接頭形式選擇焊接方法（如低碳鋼常用手工電弧焊，不銹鋼常用氬弧焊），并按工藝參數(shù)操作。例如，焊接 10mm 厚的 Q235 鋼板對接接頭時(shí)，采用手工電弧焊，電流設(shè)為 180-220A，分 3-4 道焊完成，每道焊后清理焊渣，確保層間熔合良好。
變形控制：焊接過程中通過對稱焊接（如從工件兩端向中間焊）、分段焊接（將長焊縫分成短段依次焊接）、使用防變形夾具等方式，減少焊接變形，避免成品尺寸超差。
質(zhì)量檢測：確保成品符合標(biāo)準(zhǔn)
外觀檢測：目視檢查焊接件的尺寸（用卡尺測量關(guān)鍵尺寸）、焊道外觀（有無氣孔、裂紋、未焊透），確保無明顯缺陷，尺寸符合圖紙要求。
無損檢測：對重要焊接件（如承壓件）進(jìn)行無損檢測，常用方法包括超聲波檢測（檢測內(nèi)部裂紋、未熔合）、射線檢測（檢測內(nèi)部氣孔、夾渣）、滲透檢測（檢測表面裂紋），確保焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
力學(xué)性能檢測：抽樣截取焊接接頭試樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，檢測接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性，確保滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。
產(chǎn)前規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)化
提前完成圖紙拆解、工藝文件編制（明確每個(gè)零件的下料尺寸、焊接方法、參數(shù)），避免加工過程中臨時(shí)調(diào)整。
推行 “物料齊套化” 管理，在加工前將所需母材、焊接材料、工裝夾具集中到位，防止因缺料導(dǎo)致停工等待。
工裝夾具標(biāo)準(zhǔn)化
針對常用焊接件（如支架、法蘭），設(shè)計(jì)專用工裝夾具，實(shí)現(xiàn)零件 “快速定位、一鍵夾緊”，例如用氣動夾具替代手動螺栓夾緊，定位時(shí)間從 5 分鐘縮短至 1 分鐘，同時(shí)保證每次定位精度一致，減少返工。
采用 “模塊化夾具”，通過更換不同的定位塊，適配多種相似零件的加工，避免為每個(gè)零件單獨(dú)制作夾具，提高夾具利用率。
