軌距尺：鐵路線路幾何狀態(tài)檢測的核心計量工具
軌距尺（Track Gauge）是用于測量鐵路線路兩股鋼軌之間軌距、水平、超高、查照間隔、護背距離等關鍵幾何參數(shù)的專用計量器具，是保障列車運行、指導線路養(yǎng)護維修的重要設備。其測量精度直接關系到鐵路運輸?shù)男耘c平穩(wěn)性，尤其在高速鐵路、重載線路和道岔區(qū)段中具有不可替代的作用。
以下從功能原理、分類類型、技術(shù)特點、應用場景、檢定維護及發(fā)展趨勢等方面進行解析：
一、核心功能與測量參數(shù)
軌距尺主要實現(xiàn)兩大類測量功能：
1. 橫向長度測量
軌距：兩股鋼軌頭部內(nèi)側(cè)之間的距離，我國標準軌距為 1435mm（允許偏差根據(jù)線路等級不同，通常為 ±1mm 至 ±2mm）；
查照間隔（護軌與心軌間距離）：確保輪對通過道岔的關鍵尺寸；
護背距離：防止車輪脫軌的重要控制參數(shù)。
這三個參數(shù)相互關聯(lián)，測量時需同步讀取，避免因讀數(shù)誤差導致判斷失誤。
2. 垂向高度測量
水平：兩股鋼軌頂面高度差，反映線路橫向平整度；
超高：曲線段外軌高于內(nèi)軌的設定值，用于平衡離心力；
扭曲（三角坑）：通過多點水平差值間接計算，評估線路平順性。
注：水平屬于形位公差，超高屬于尺寸公差，但在軌距尺中常由同一傳感器單元實現(xiàn)測量。
二、主要類型與結(jié)構(gòu)特點
1. 按顯示方式分類
類型 特點 適用場景
機械式軌距尺 刻度尺+游標/水準泡讀數(shù)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低 普通線路日常檢查
數(shù)顯軌距尺 數(shù)碼管或OLED顯示，自動讀數(shù)，消除視覺誤差 高速鐵路、無砟軌道、夜間作業(yè)
智能型軌距尺 帶數(shù)據(jù)存儲、藍牙傳輸、GPS定位、溫度補償 精測精修、數(shù)字化管理
2. 按軌距類型分類
標準軌距尺：1435mm（主流）
窄軌軌距尺：600mm、762mm、900mm（礦山、工礦企業(yè)）
寬軌軌距尺：適用于特殊國際線路
3. 典型結(jié)構(gòu)組成
尺身：鋁合金或木質(zhì)，呈“丁”字形結(jié)構(gòu)，抗彎剛度高；
標度尺/數(shù)顯模塊：安裝于尺身槽口，帶溫度傳感器；
游框與副尺：可滑動調(diào)節(jié)，配合測頭定位；
測頭：鋼質(zhì)耐磨，與鋼軌接觸部分經(jīng)硬化處理；
水準器/電子傾角傳感器：測量水平與超高；
提手與絕緣護套：便于攜帶，保障電氣。
三、關鍵技術(shù)優(yōu)勢與發(fā)展演進
傳統(tǒng)機械軌距尺的局限性
易受環(huán)境溫度影響：鋁合金尺身熱脹冷縮系數(shù)大于鋼軌，導致示值誤差（可達0.8～1mm）；
存在讀數(shù)誤差：需估讀刻度，受操作者技術(shù)水平影響；
超高測量精度低（僅±1.3mm），難以滿足高速鐵路要求；
維護復雜，檢定項目多（共11項），耗時長。
新型數(shù)顯軌距尺的技術(shù)突破
自動溫度補償
內(nèi)置溫度傳感器，實時修正因溫差引起的軌距誤差；
解決了“尺脹軌不變”的問題，提升測量準確性。
消除人為誤差
數(shù)碼顯示，杜絕視覺估讀與對零誤差；
紅色發(fā)光數(shù)碼管，支持遠距離、暗光環(huán)境讀數(shù)。
提高作業(yè)效率
直線測量效率提升40%，曲線提升60%，隧道內(nèi)效率翻倍；
無需反復調(diào)節(jié)水準泡、讀取刻度，操作更簡便。
降低維護成本
取消機械刻線機構(gòu)，檢定項目由11項減至7項；
標定時間僅需5分鐘，工效提高近40倍；
測頭磨損后可軟件校準，無需更換硬件。
環(huán)境適應性強
工作溫度：-30℃ ～ +60℃；
具備防水、防塵、抗振、抗跌落能力；
電池續(xù)航能力強，支持野外長時間作業(yè)。
四、應用場景與重要性
應用領域
普速鐵路與高速鐵路：日常巡檢、維修驗收；
道岔區(qū)段：測量查照間隔與護背距離；
曲線與坡道：測量超高與水平變化；
無砟軌道：要求更高精度（±1mm），依賴數(shù)顯或智能軌距尺；
搶險搶修：快速評估線路狀態(tài)，保障應急通行。
??? 重要性
是線路幾何狀態(tài)控制的手數(shù)據(jù)來源；
為軌道調(diào)整、搗固、撥道提供依據(jù)；
有效預防脫軌、晃車、輪軌異常磨耗等隱患；
支撐智能運維、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)分析的底層數(shù)據(jù)采集。
五、檢定與日常維護
1. 檢定要求
檢定周期：每3個月一次（國標強制規(guī)定）；
檢定機構(gòu)：具備資質(zhì)的計量所或鐵路技術(shù)監(jiān)督部門；
主要項目：軌距示值誤差、水平示值誤差、超高示值誤差、溫度補償準確性等。
2. 日常保養(yǎng)要點
使用后清潔鋼軌附著物