在 “雙碳” 政策推動下，廢舊鋁電纜回收已從 “簡單處理” 轉(zhuǎn)向 “高值化利用”，資源回收率與提純純度成為核心競爭力。定興縣廣瑞廢舊物資回收有限公司作為鋁電纜回收廠家，通過技術(shù)工藝升級，將鋁芯回收率提升，提純后鋁純度達 99.7%，為鋁電纜回收的 “高值化” 提供了技術(shù)范本。
技術(shù)突破首先體現(xiàn)在 “精細分選 + 熔融提純” 的全流程工藝上。傳統(tǒng)鋁電纜回收多采用 “機械破碎 + 化學分離”，易導致鋁芯損耗與環(huán)境污染，而定興縣廣瑞引入的全自動分選設(shè)備，通過物理剝離技術(shù)實現(xiàn)鋁芯與絕緣外皮的無損分離，分離效率達 99.5%，避免化學試劑對鋁芯的腐蝕。后續(xù)熔融提純環(huán)節(jié)，采用分段控溫（700-750℃調(diào)控）與雜質(zhì)過濾工藝，將提純后鋁純度穩(wěn)定在 99.7%，可直接供應鋁加工企業(yè)生產(chǎn)高端鋁型材，較普通再生鋁價值提升。2025 年，某鋁型材廠通過其供應的再生鋁，生產(chǎn)的建筑鋁模板強度達標率提升，驗證了高純度再生鋁的應用價值。
針對不同場景的技術(shù)適配，進一步放大了高值化優(yōu)勢。面對工業(yè)廢舊鋁電纜的 “多規(guī)格、多雜質(zhì)” 特點，公司研發(fā) “預分揀 + 定制化處理” 方案，某汽車零部件企業(yè)淘汰的混雜規(guī)格鋁電纜，經(jīng)其處理后鋁芯回收率仍達 97.8%；針對電網(wǎng)退役電纜的 “高電壓、粗直徑” 特性，采用液壓切割設(shè)備（可切割直徑≤150mm 線纜）與低溫脆化技術(shù)（-20℃使絕緣層脆化剝離），確保鋁芯無變形、無損耗，單次處理 80 噸退役線纜時，鋁芯完整率超 99%。
技術(shù)賦能還體現(xiàn)在 “效率提升與成本控制” 上。公司通過自動化設(shè)備替代人工分揀，將單噸處理時間從傳統(tǒng)的 8 小時縮短至 3 小時，人力成本降低 60%；廢水循環(huán)系統(tǒng)（回收率≥95%）與粉塵收集裝置（排放濃度≤10mg/m3），不僅符合環(huán)保標準，更減少了資源浪費帶來的成本損耗。這種 “ + 低成本 + 高價值” 的技術(shù)路徑，使其年處理鋁電纜能力達 1.2 萬噸，服務(wù)華北地區(qū)超 80 家企業(yè)。
定興縣廣瑞廢舊物資回收有限公司的實踐表明，鋁電纜回收的高值化并非依賴單一技術(shù)，而是 “工藝升級 + 場景適配 + 成本控制” 的綜合結(jié)果。其技術(shù)賦能路徑，不僅提升了企業(yè)自身的競爭力，更推動了再生鋁行業(yè)從 “粗放回收” 向 “精細利用” 的轉(zhuǎn)型，為 “雙碳” 目標下的資源循環(huán)提供了可復制的經(jīng)驗。