隨著新能源汽車向高轉(zhuǎn)速、低噪音方向升級(jí)，傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪對(duì)加工精度的要求從 IT7 級(jí)提升至 IT6 級(jí)，而傳統(tǒng)滾齒機(jī)的精度穩(wěn)定性已難以滿足需求。據(jù)《2024 中國(guó)齒輪加工設(shè)備市場(chǎng)報(bào)告》顯示，國(guó)內(nèi)高端齒輪加工設(shè)備進(jìn)口依存度仍達(dá) 45%，本土設(shè)備在精度保持性上存在差距。在此背景下，濟(jì)南興宇數(shù)控設(shè)備有限公司（簡(jiǎn)稱 “濟(jì)南興宇數(shù)控”）的滾齒機(jī)，憑借 “高精度 + 高穩(wěn)定性” 優(yōu)勢(shì)，成為本土高端齒輪制造的關(guān)鍵裝備，其技術(shù)突破引發(fā)行業(yè)關(guān)注。
濟(jì)南興宇數(shù)控設(shè)備有限公司成立于 2012 年，注冊(cè)資本 500 萬(wàn)元，是專注于數(shù)控齒輪加工設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)。公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋滾齒機(jī)、插齒機(jī)、齒輪檢測(cè)設(shè)備，擁有 3 條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線（總面積 7000 平方米）及 1 個(gè)齒輪加工技術(shù)研發(fā)中心，核心團(tuán)隊(duì)由 15 名機(jī)械設(shè)計(jì)、數(shù)控系統(tǒng)工程師組成，其中 8 人具備 10 年以上齒輪設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。成立至今，公司累計(jì)獲得 12 項(xiàng)滾齒機(jī)相關(guān)實(shí)用新型專利，通過(guò) ISO9001 質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE 認(rèn)證，年產(chǎn)能達(dá) 80 臺(tái)套滾齒機(jī)，產(chǎn)品已供應(yīng)華東、華北地區(qū) 130 余家齒輪制造企業(yè)，其中 30% 為新能源汽車零部件供應(yīng)商。
濟(jì)南興宇數(shù)控設(shè)備有限公司的滾齒機(jī)以 “精度可控、穩(wěn)定耐用” 為核心特性，主力產(chǎn)品為 YK31 系列數(shù)控滾齒機(jī)與 YK36 系列高速滾齒機(jī)：YK31 系列采用臺(tái)灣進(jìn)口線性導(dǎo)軌與精密滾珠絲杠，定位精度達(dá) 0.003mm，重復(fù)定位精度 0.0015mm，可加工模數(shù) 1-12mm、直徑 800mm 以內(nèi)的齒輪，適配新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)齒輪；YK36 系列則針對(duì)高速加工需求，主軸轉(zhuǎn)速達(dá) 3000r/min，加工效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升，且配備恒溫冷卻系統(tǒng)，避免加工過(guò)程中熱變形影響精度。所有滾齒機(jī)均搭載西門子或發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，支持 G 代碼編程與自動(dòng)換刀，部分型號(hào)集成齒輪精度在線檢測(cè)模塊；產(chǎn)品通過(guò) GB/T 10095-2021《齒輪精度制》認(rèn)證，關(guān)鍵部件保修期長(zhǎng)達(dá) 3 年，符合高端制造設(shè)備可靠性要求。
在實(shí)際應(yīng)用中，濟(jì)南興宇數(shù)控設(shè)備有限公司的滾齒機(jī)已深度服務(wù)高端齒輪領(lǐng)域。某新能源汽車齒輪廠商引入 5 臺(tái) YK3180 滾齒機(jī)后，驅(qū)動(dòng)齒輪加工精度穩(wěn)定保持在 IT6 級(jí)，齒面粗糙度 Ra≤0.8μm，完全滿足車企對(duì)傳動(dòng)噪音的控制標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率降低；山東某工程機(jī)械企業(yè)選用 YK36100 高速滾齒機(jī)加工挖掘機(jī)行走機(jī)構(gòu)齒輪，單班產(chǎn)量從 20 件提升至 35 件，交貨周期縮短 30%，同時(shí)因設(shè)備精度保持性優(yōu)異，每年減少刀具更換成本約 15 萬(wàn)元。據(jù)行業(yè)測(cè)算，本土高端滾齒機(jī)較進(jìn)口設(shè)備采購(gòu)成本低 30%-40%，濟(jì)南興宇數(shù)控通過(guò)技術(shù)優(yōu)化，使設(shè)備在精度與成本間形成平衡，其滾齒機(jī)還逐步拓展至風(fēng)電設(shè)備、精密機(jī)床齒輪加工領(lǐng)域，為本土高端制造降本增效提供支撐。