鋼鐵生產(chǎn)全流程（煉鋼、軋鋼、焦化等）產(chǎn)生的污水，成分復(fù)雜且污染物濃度高 —— 含大量懸浮物（如氧化鐵渣）、重金屬（鉻、鋅、鉛）、油類（軋制油、冷卻油）及氰化物等，若處理不當(dāng)，不僅會(huì)污染水體，還可能影響生產(chǎn)設(shè)備壽命，因此鋼鐵污水處理需兼顧 “達(dá)標(biāo)排放” 與 “資源回用” 雙重目標(biāo)。

預(yù)處理是鋼鐵污水處理的基礎(chǔ)，需針對(duì)不同環(huán)節(jié)污水特性差異化處理。煉鋼污水先經(jīng)格柵攔截大顆粒礦渣，再通過(guò)沉淀池分離懸浮物，降低后續(xù)工藝負(fù)荷；軋鋼污水因含油量高，需增設(shè)隔油池與氣浮設(shè)備，利用微小氣泡吸附油滴，實(shí)現(xiàn)油水分離，避免油污附著在后續(xù)處理填料上影響效率。

生化處理階段聚焦降解有機(jī)污染物與部分重金屬。采用 “厭氧 - 好氧” 組合工藝，厭氧段將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，提升污水可生化性；好氧段通過(guò)活性污泥中的微生物，分解有機(jī)污染物，同時(shí)配合重金屬捕捉劑，進(jìn)一步降低水中重金屬含量，確保污水核心指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

深度處理則為資源回用創(chuàng)造條件。經(jīng)超濾、反滲透等工藝處理后，水質(zhì)可滿足鋼鐵生產(chǎn)中的冷卻用水、沖渣用水需求，既減少新鮮水取用，又降低污水排放量。例如某鋼鐵廠通過(guò)該流程，實(shí)現(xiàn)污水回用率達(dá) 60% 以上，年節(jié)水成本超百萬(wàn)，兼顧環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益。

鋼鐵污水處理需結(jié)合生產(chǎn)環(huán)節(jié)的污水特性定制方案，從預(yù)處理到深度回用形成閉環(huán)，既能幫助企業(yè)滿足環(huán)保要求，又能通過(guò)資源循環(huán)降低運(yùn)營(yíng)成本，助力鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。