預脫脂

目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。

工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。

作用：減輕后續(xù)主脫脂的負擔，避免油污污染后續(xù)槽液。

主脫脂

目的：徹底清除殘留的頑固油污（如軋制油、防銹油）。

工藝：使用濃度更高的脫脂劑，溫度 60-70℃，時間 5-10 分鐘（噴淋 + 浸泡結合效果更佳）。

關鍵：脫脂后工件表面應能均勻潤濕（水膜連續(xù)不破裂），否則需返工。

水洗 1（脫脂后）

目的：沖洗工件表面殘留的脫脂劑，避免帶入后續(xù)酸洗 / 磷化槽。

工藝：常溫水洗，時間 1-2 分鐘，可采用噴淋方式提率。

控制：水洗后工件表面 pH 值應接近中性（6-8）。

純水洗

目的：用去離子水（電導率＜10μS/cm）終清洗，徹底去除工件表面的離子雜質（如鈣、鎂離子）。

工藝：浸泡或噴淋，時間 1-2 分鐘，防止后續(xù)電泳時產生針孔、縮孔等缺陷。

烘干

目的：去除工件表面的水分，避免電泳時水分帶入槽液導致涂層出現(xiàn)氣泡。

工藝：在 80-120℃烘箱中烘干，時間 15-30 分鐘（根據(jù)工件大小調整），確保表面完全干燥。