在實際生產(chǎn)中，ITO靶材通常被加工成圓形或矩形的塊狀，與濺射設備配合使用。濺射過程中，靶材的質(zhì)量直接影響薄膜的均勻性、附著力和性能。因此，高質(zhì)量的ITO靶材不僅是技術(shù)要求，更是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性的保障。
隨著高科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，稀有金屬銦的需求日益增長。銦靶材與ITO靶材作為關(guān)鍵材料，在電子、光電及半導體等領域發(fā)揮著重要作用。本文旨在探討銦靶材與ITO靶材的區(qū)別，以及它們在回收技術(shù)、環(huán)保與經(jīng)濟效益方面的差異。
ITO靶材的應用主要集中在以下幾個領域：
顯示技術(shù)：ITO薄膜用于LCD、OLED等顯示器件中的透明電極，確保設備既能透光顯示圖像，又能導電傳輸信號。
觸控技術(shù)：電容式和電阻式觸摸屏使用ITO作為電極材料，其透明性和導電性決定了觸控設備的靈敏度和視覺效果。
光伏技術(shù)：ITO薄膜作為太陽能電池的前電極材料，具有高透明性，能夠保證光線有效進入吸收層，從而提升光電轉(zhuǎn)換效率。
智能建筑與汽車應用：智能窗、加熱膜等系統(tǒng)中也使用ITO薄膜，其良好的導電性和耐環(huán)境穩(wěn)定性使其在智能玻璃和汽車加熱玻璃等應用中表現(xiàn)出色。
銦回收的難點在于其“稀”與“散”。一部廢舊手機含銦量不足0.02克，且深嵌于多層結(jié)構(gòu)的液晶面板中，與玻璃、塑料、其他金屬緊密復合。傳統(tǒng)的物理拆解難以分離，濕法冶金（酸/堿浸出）則面臨成分復雜、雜質(zhì)干擾、易產(chǎn)生二次污染等嚴峻挑戰(zhàn)。
