鍍金廢料的回收主要包括以下步驟：
1. 回收和分類(lèi)：根據(jù)廢料的來(lái)源和類(lèi)型，將其進(jìn)行分類(lèi)和分離。這通常需要將廢料從廢棄物中分離出來(lái)，并根據(jù)金屬成分的不同進(jìn)行分類(lèi)。
2. 粉碎和混合：將回收的鍍金廢料進(jìn)行粉碎和混合，以便進(jìn)一步處理。這可以去除表面的涂層、雜質(zhì)和其他不需要的物質(zhì)。
3. 化學(xué)浸出：將混合后的廢料置于適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)溶液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將金屬溶解出來(lái)。這一步可以有效地提取出金屬成分。
4. 純化和精煉：通過(guò)進(jìn)一步的化學(xué)反應(yīng)和精煉，將提取出的金屬成分進(jìn)行純化和精煉，以得到高純度的金屬。
5. 鑄錠和銷(xiāo)售：將純化后的金屬鑄錠，并按照市場(chǎng)需求進(jìn)行銷(xiāo)售。這些金屬可以用于制造新的電子產(chǎn)品、首飾和其他需要用到金的產(chǎn)品。
從含金廢液中回收金的方法：
（1）開(kāi)槽電解和閉槽電解兩種方法。在開(kāi)槽電解中，將含金廢液加熱至約90℃，以不銹鋼為電極，在5~6伏的電壓下進(jìn)行電解。當(dāng)陰極上的金沉積到適當(dāng)厚度后，將其刮取并經(jīng)熔煉，即可得到金錠。而閉槽電解則在電壓為2.5伏時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溶液中的金含量降至預(yù)定值時(shí)，更換新的含金廢液繼續(xù)電解，直至陰極上的金沉積到所需厚度，然后從陰極上刮取金泥，經(jīng)過(guò)烘干和熔煉，鑄成金錠。
（2）鹽酸酸化后的鋅絲進(jìn)行置換反應(yīng)，首先用鹽酸將含金廢液酸化至pH=1~2，然后稀釋5倍（若本身為沖洗水則無(wú)需稀釋?zhuān)＝又褂娩\絲進(jìn)行置換反應(yīng)，直至完全。后收集金泥，用蒸餾水沖洗至中性，再經(jīng)硫酸處理、烘干，后熔鑄成錠。
（3）電積法通過(guò)電化學(xué)沉積，這是一種近年來(lái)新發(fā)展的技術(shù)，可直接從富含金銀的溶液中提取純金。在電沉積槽中，以不銹鋼為陽(yáng)極，鋼絲棉為陰極，在室溫下進(jìn)行電沉積。通入直流電后，金會(huì)在陰極上沉積。隨后，將沉積了一定量金的鋼絲棉用1：1的工業(yè)鹽酸浸泡，以去除不銹鋼棉等雜質(zhì)。處理后的金粉經(jīng)烘干、坩堝熔煉，加入適量的硼砂、碳酸鈉、二氧化硅及硝石，在1200℃下熔煉15~25分鐘，即可得到純度為92%~93%的金錠。
提到釕，很多人可能會(huì)覺(jué)得陌生，但它藏在工業(yè)廢料里的身影，早已成為回收市場(chǎng)的 “潛力股”。從化工廠(chǎng)的反應(yīng)釜到手機(jī)里的芯片，從汽車(chē)尾氣的催化劑到醫(yī)院的放療設(shè)備，釕廢料的種類(lèi)遠(yuǎn)比想象中豐富。這些看似普通的廢料背后，不僅藏著不同的 “身份密碼”，回收價(jià)格更是千差萬(wàn)別。
銀漿回收主要呈現(xiàn)三大特點(diǎn)：一是回收渠道多元化，企業(yè)通過(guò)與電子廠(chǎng)、光伏企業(yè)建立長(zhǎng)期合作，確保原料穩(wěn)定供應(yīng)；二是回收技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，采用焙燒、電解等先進(jìn)工藝，銀回收率可達(dá)98%以上；三是服務(wù)模式優(yōu)化，提供上門(mén)回收、快速檢測(cè)、即時(shí)結(jié)算等一站式服務(wù)，極大提升了客戶(hù)體驗(yàn)。
