需求溝通與資料收集：與客戶進行深入溝通，明確模型的制作要求、展示重點等，同時收集相關的圖紙、文件、照片等資料，為制作提供依據。
材料選擇與加工：根據模型的特點和要求，選擇合適的材料，如 ABS 塑料、亞克力、金屬、木材等，然后運用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技術對材料進行加工制作，形成模型的各個部件
組裝調試與功能實現(xiàn)
目標：將零散部件整合成完整模型，實現(xiàn)動態(tài)演示、交互操作等功能。
關鍵動作：
結構組裝：
按設計布局固定底板部件（如廠房、道路），使用膠水、螺絲或磁吸連接。
鋪設管線：隱藏式布線（如電力線、信號線），確保外觀整潔。
動態(tài)調試：
機械聯(lián)動：測試傳送帶與電機的同步性，調整齒輪咬合松緊度。
燈光控制：編程控制 LED 燈組（如設備運行時燈光常亮，故障時閃爍）。
交互功能：接入觸摸屏或按鈕，實現(xiàn) “點擊設備顯示參數(shù)”“滑動切換生產流程” 等操作。
檢查：
確?；顒硬考o尖銳邊緣，電路符合標準，避免短路或漏電。
驗收交付與售后維護
目標：確保模型符合客戶預期，并提供長期使用支持。
關鍵動作：
驗收環(huán)節(jié)：
功能測試：演示動態(tài)流程，檢查交互響應是否靈敏，燈光 / 機械運行是否穩(wěn)定。
細節(jié)核對：對比設計圖紙，確認設備尺寸、布局比例、顏色還原度是否一致。
客戶反饋：記錄修改意見（如補充某管道標識），現(xiàn)場調整或返廠優(yōu)化。
交付與培訓：
包裝運輸：使用防震泡沫、木箱固定模型，避免運輸中部件脫落。
使用說明：提供《操作手冊》，培訓客戶操作動態(tài)功能、燈光控制開關位置。
售后支持：
定期回訪：檢查模型損耗情況（如燈光損壞、部件松動），提供維修或替換服務。
升級服務：若客戶需求變更（如新增生產線），可對模型進行局部改造或數(shù)字化更新。
