需求分析：與客戶或相關(guān)部門溝通，了解機械產(chǎn)品的使用環(huán)境、工作要求、性能指標等，明確設計目標。
方案設計：根據(jù)需求分析的結(jié)果，提出多種可能的設計方案，進行技術(shù)和經(jīng)濟可行性分析，選擇方案。
虛擬設計方法：借助計算機輔助設計（CAD）、計算機輔助工程（CAE）等軟件，在計算機上建立機械的三維模型，進行虛擬裝配、運動仿真、強度分析等，提前發(fā)現(xiàn)和解決設計中的問題。
微型化：隨著微機電系統(tǒng)（MEMS）技術(shù)的發(fā)展，機械設計朝著微型化方向發(fā)展，開發(fā)出尺寸更小、性能更優(yōu)的微型機械產(chǎn)品。
協(xié)同化：通過網(wǎng)絡技術(shù)實現(xiàn)跨地域、跨學科的協(xié)同設計，整合各方資源，提高設計效率和質(zhì)量。
可維護性：設計合理的檢修通道和維護空間，便于設備的檢修和維護，零部件的選型應考慮通用性和互換性，降低維護成本。
兼容性：設備應具有良好的兼容性，能夠與其他設備或系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化。
經(jīng)濟性：在滿足設計要求的前提下，盡量降低設備的制造成本和運行成本，提高設備的性價比。
