1、水沖洗(檢漏)
水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。
2、滅藻清洗
滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物枯泥剝離脫落。
3.堿洗
堿洗的目的是除去系統(tǒng)內(nèi)的汕污，以保證酸洗均勻(一般當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)有油污時才需要進行堿洗，新建設(shè)務(wù)一般需要)。
4、堿洗后的水沖洗
堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿洗液。并使部分雜質(zhì)被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.
5、酸洗
酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進行化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性物質(zhì)而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當(dāng)?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，t響清洗效果。
6、酸洗后的水沖洗
此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預(yù)膜)。沖洗過程中.應(yīng)每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當(dāng)接近中性時停止沖洗。
7.漂洗
漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。
8、中和鈍化(或預(yù)膜)
制冷壓縮機維護保養(yǎng)（一）:
1、經(jīng)常檢查電機內(nèi)有無雜物甚至導(dǎo)電物體，線圈有否被損壞，定子、轉(zhuǎn)子有否摩擦，否則電動機啟動后會使電機燒壞;
2、注意恒溫恒濕試驗箱壓縮機和所屬設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生。定期將壓縮機冷凝器上的灰打掃一下。因為灰塵積累太多會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)超壓或不制冷的故障產(chǎn)生;
3、觀察機身油池的油面和注油器中的潤滑油是否低于刻度線如低時應(yīng)及時加足(用油尺的須停車檢查);
4、認(rèn)真檢查恒溫恒濕試驗箱各級氣缸和運動機件的動作聲音根據(jù)“聽”辨別它的工作情況是否正常，如果發(fā)現(xiàn)不正常的聲音立即停機檢查;
5、所用潤滑機要沉淀過濾。冬季與夏季壓縮機油要區(qū)別使用。
6、若為水冷式壓縮機若斷水后不能立即通入水要避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋。在冬季停車后要放掉冷卻水以免氣缸等處凍裂;風(fēng)冷的壓縮只要室內(nèi)溫度不忽冷忽熱即可，廠家建議是放罷在標(biāo)準(zhǔn)的實驗室，配有空調(diào)，溫度可以常期恒溫在25-28度為宜。
7、用手感受下檢測高低溫交變濕熱試驗箱十字導(dǎo)軌處吸排氣伐蓋等處溫度是否正常;
8、檢查恒溫恒濕試驗箱冷卻水溫度、流量是否正常;
9、檢查壓縮機是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
制冷壓縮機維護保養(yǎng)（二）：
10、注意恒溫恒濕試驗箱各級壓力表，儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內(nèi);
11、檢查恒溫恒濕試驗箱潤滑油供給情況，運動機構(gòu)的潤滑系統(tǒng)供油情況(有些壓縮機在機身十字頭導(dǎo)軌側(cè)面裝有有機玻璃檔板，可以直接看到十字頭運動及潤滑油的供應(yīng)情況);氣缸、填料可用單向伐作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況;
12、注意電機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機額定電流，若超過時，要找原因或停機檢查;
13、電機升溫過程中是否有異響;
14、檢查恒溫恒濕試驗箱壓力調(diào)節(jié)器或負(fù)荷調(diào)節(jié)器，伐等是否靈敏;
15、定期清潔制冷系統(tǒng)，尤其是銅管與瓶身體。定期查看氟利昂的余量。
16、儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經(jīng)常放出油水。
冷水機組的開、停機順序：
要保證空調(diào)主機啟動后能正常運行，必須保證：
冷凝器散熱良好，否則會因冷凝溫度及對應(yīng)的冷凝壓力過高，使冷水機組高壓保護器件動作而停車，甚至導(dǎo)致故障。
蒸發(fā)器中冷水應(yīng)循環(huán)流動，否則會因冷水溫度偏低，導(dǎo)致冷水溫度保護器件動作而停車，或因蒸發(fā)溫度及對應(yīng)的蒸發(fā)壓力過低，是冷水機組的低壓保護器件動作而停車，甚至導(dǎo)致蒸發(fā)器中冷水結(jié)冰而損壞設(shè)備。
