曲阜魯澳鋁業(yè)有限公司13954739729 始建于1987年，位于孔子故里——山東省曲阜市。公司是一家以經(jīng)營機械配件生產加工為主的生產加工型企業(yè)，與十幾家機械制造廠家配套生產，在公司客戶的大力支持和信任下，經(jīng)過多年的努力和拼搏，現(xiàn)已發(fā)展為：模具制造、低壓澆鑄、壓鑄、機械加工為一體的綜合性企業(yè)。

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鑄鋁機械殼體的鑄造工藝設計 鑄鋁機械殼體軸殼體起固定和保護 軸正常工作、并使其在工作過程中不漏油的作用，每年我們需要數(shù)千萬個軸和軸殼體，殼體結構需要嚴格的密封和高強度，耐磨性、耐腐蝕性。在其保護零件損壞之前一般要求其質量完好。保證機器正常運行。軸殼體用砂型鑄造方法生產，其鑄造工藝過程，造型材料，鑄造合金，澆注系統(tǒng)等都會影響殼體質量。為保證殼體質量，所以 的運用并掌握鑄造工藝過程，努力開發(fā)新材料，適應現(xiàn)代化農業(yè)生產。

零件結構的鑄造工藝性是指零件的結構應符合鑄造生產的要求，易于保證鑄件品質，簡化鑄件工藝過程和降低成本。審查、分析應考慮如下幾個方面：1、鑄件應有合適的厚壁，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應采取逐漸過渡和轉變的形式，并應使用較大的圓角相連接，避免因應力集中導致裂紋缺陷。2、鑄件內壁應薄于外壁鑄件的內壁和肋等，散熱條件較差，應薄于外壁，以使內、外壁能均勻地冷卻，減輕內應力和防止裂紋。3、壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。4、利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。

精基準的選擇應盡量采用與設計基準、裝配基準、測量基準作為定位基準。鑄鋁機殼的加工中，工藝定位基準面有底面、前面、右側面，由于這三個基準面與設計基準不重合、工藝上充分考慮加工中零件的穩(wěn)定性，定位基準，夾緊后穩(wěn)定可靠，提高外形尺寸精度到h12作為工藝基準，消除了加工螺紋群孔時由于基準定位造成的積累誤差，把銑三個基準面凸臺加工安排在中心，要在加工各孔系后再加工，消除了因夾緊不牢靠而造成工件的位移，即引起的廢品。由于毛坯外形的結構復雜。