一、丁基密封膠與鋁隔條粘接性不好

原因：鋁帶或輸送帶不干凈，有油污、灰塵；帶速太快，無法涂膠；鋁框歪斜，涂膠嘴不易通過或涂膠位置不正確；密封膠本身的初粘性差。

濰坊丁基膠廠家提出的解決方法：清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調整傳輸帶的速度；按比例調整兩膠嘴之間的間隙；涂敷時鋁隔框應垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現(xiàn)象；丁基密封膠通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠才能逐漸潤濕被粘物表面并深入微孔中。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行

二：加熱后容易斷膠

原因：溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài)。如果溫度過高，密封膠會融化過多，沒有強度甚至無法形成（流動現(xiàn)象）；如果溫度過低，密封膠的流動性差，機器不會擠出密封膠，影響施工進度，這是擠出不成功的主要原因。另一個原因可能是丁基密封膠制造過程中出現(xiàn)氣泡，導致斷膠。

濰坊丁基膠廠家提出的解決方法：溫度應在制造商提供的擠出溫度范圍內。一般情況下，擠出機的溫度設定在機筒110-130℃和機頭112-132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力，熔化均勻，要求機頭溫度高于筒體溫度。在溫度調節(jié)時，應注意加熱和降溫應逐步進行。涂裝前應進行適當?shù)呐艢?，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出過程中氣泡造成斷膠。