現(xiàn)如今，每個人都是在討論人工智能技術，自動化設備，智能機器人。您知道，在過去的幾年里，國內的LED自動化設備大多數(shù)正處在不斷探索階段，設備制造商必須要投入大量的資金、人力和物力來有效確保產品開發(fā)到位，然后不斷探索回收利用產品研發(fā)設備成本費用的問題；與此同時，新設備的出現(xiàn)，很容易不易受到客戶青睞，因此我們必須要多種繁瑣的驗證信息來證明機器設備的穩(wěn)定性和實用性，然后讓客戶放心，許多自動化設備制造廠商正面臨著兩個艱難的選擇。

與此同時，作為自動化設備的雛形，一些所謂的自動化設備依然是屬于"粗放型"機器設備，自動化的程度低，勞動力成本高，近幾年來隨著機器設備公司企業(yè)技術智能化水平的不斷提高，人工干預越來越少，形成了大量的工藝設備系列，形成了全自動裝配線，大大提高了工作效率。

自動化生產機器設備的技術規(guī)范和要求較高；在中間包裝方向，國產自動化設備所占的比例約為50%≤60%；而下游國產自動照明應用機器設備占70%以上。因此，LED自動化設備產品在未來的發(fā)展前景巨大。定力自動化認為，在當前LED照明市場競爭日益激烈的情況下，改變傳統(tǒng)的手工生產模式已經過時，而LED燈自動化生產線的引入，不僅能有效地解決產品質量問題，而且還能進一步降低生產成本，不斷提高產品競爭力

裝配線的布置受設備、產品、人員、物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。合理的裝配線應盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產效率。

企業(yè)或工廠不論大小，終目的是要以高質量的產品、低成本、短的交貨期以及的投產時間去開拓市場，因此企業(yè)需從經營的角度論證和確定裝配線的設計原則。首先應確定設計思想，具體設計從大而全向專業(yè)化、柔性化方向發(fā)展，不斷改善裝配線的布置，從而適應新的生產經營要求。

確定基本指導思想

怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應該達到以下幾個目標：盡量減少迂回、停整和搬運；保持裝配生產的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的裝配線布置，而且需要一個經濟的裝配線設計，盡量做到少投入、多產出。

裝配線的設計要精心，否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線設計。同時，裝配線的布置要與現(xiàn)代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關，如質量管理、均衡生產管理、生產現(xiàn)場計算機管理、一個流生產方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設計能提高管理的有效性。

流水生產裝配線線是由設備、工作地和傳送裝置組成4的設施系統(tǒng)，而且是為特定的產品和預定的產品和預定的生產大綱所專門設計的。因此，大量流水生產的生產計劃工作的關鍵在于合理設計后調整好流水線，這包括確定流水線的生產節(jié)拍，合理而均衡地組織流水線上各工作地的分工，這種分工的組織稱為流水線平衡。

所謂流水生產方式是指生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產速度，即生產節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復生產過程。這種生產方式一般具有以下的特點：

1） 流水線上固定生產一種或幾種制品，每個工作地固定完成一道或幾道工序。生產過程實行很細的專業(yè)化分工。

2） 工藝過程是封閉的，在流水線上完成生產對象的全部或大部分工序。

3） 組成流水線的各個工作地，設備沿工藝過程的順序排列。生產對象在工序間作單向移動。

4）制品的生產過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內完成的工序，這種時間間隔即為節(jié)拍。將這些工序分配到各工作地，并同時而平行地進行生產，使生產過程達到節(jié)奏性。

5） 工作地之間有傳送裝置連接。生產對象能流水般地在工序之間流動，生產過程具有高度的連續(xù)性。

裝配線平衡率低就意味著各工位負荷差別，勞動強度不一，負荷強度大的操作人員， 長時間工作后尤其是夜班期間容易疲勞，注意力不集中，這將無法保證產品會被一致性的制造出來，從而影響產品的質量；而負荷強度低的工位，操作者和設備均存在等待的浪費，此工位的操作者主觀上也不愿意到生產線的其他崗位工作，這樣也不利于裝配線上人員多技能工作的推行，給管理帶來了麻煩[21]。由此可見，生產線的平衡率越高,生產線發(fā)揮的效能就越大，因而裝配線的平衡與否直接影響到制造系統(tǒng)的生產率，因此，裝配線平衡長期以來一直受到人們的重視，總的來說，企業(yè)的裝配線平衡有以下好處：

（1） 在生產節(jié)拍被設定的情況下，平衡率的提高可以減少裝配線上的操作者數(shù)量；在生產節(jié)拍未被預先設定的情況下，平衡率的提高可以在人員不變的情況下降低節(jié)拍，即做到產能增加時無需招人；

（2） 各工位工作負荷相近，裝配線上崗位沒有輕重之分，工人的公平感提高，頂崗及人員多技能培訓等工作容易開展；

（3） 平衡率高的生產線工位與工位之間的在制品數(shù)量少，可以大幅度的節(jié)省生產線占地面積，同時，也為物流布局提供了方便。

（4） 通過開展裝配線的平衡，累積了生產線作業(yè)要素、時間、裝配的先后關系等一系列基礎數(shù)據，為以后的持續(xù)改善提供了數(shù)據支撐；

（5） 平衡率高的生產線，各工位步調一致，操作者一直處于適度緊張的精神狀態(tài)， 有利于保證產品質量，提高產品一致性。