丹東增強(qiáng)pp填充增強(qiáng)用玻纖粉玻纖粉的應(yīng)用范圍

玻纖增強(qiáng)PP產(chǎn)品工藝

從產(chǎn)品性能方面考慮，所有的玻纖增強(qiáng)產(chǎn)品均要求剪碎后的玻纖有一定的長(zhǎng)度，-般在0.4-0.8mm之間，才能起到增強(qiáng)作用:玻纖過(guò)短，只有填充的作用，而浪費(fèi)其增強(qiáng)性能;玻纖過(guò)長(zhǎng)，玻纖與物料之間的界面結(jié)合不好，會(huì)影響其增果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的表面過(guò)于粗糙，不夠光滑，表面性 能不好。

玻纖粉產(chǎn)品介紹;

玻纖粉采特殊工藝將成品玻璃纖維浸潤(rùn)剪切成玻纖短切絲再經(jīng)過(guò)、烘干、研磨、篩分等工序加工而成玻纖粉.無(wú)堿玻璃纖維粉由無(wú)堿玻璃纖維紗經(jīng)短切、球磨機(jī)濕磨、除塵除雜質(zhì)、干燥、風(fēng)選篩分而成。

銘域采用一種特殊的、超分散性的無(wú)堿玻璃纖維，采用硅烷型偶聯(lián)劑、特制的浸潤(rùn)劑配方，與基體樹(shù)脂有著良好的相容性和快速的分散性，可賦予塑料、涂料、摩擦密封材料優(yōu)異的物理機(jī)械性能，耐溫高

產(chǎn)品種類(lèi)規(guī)格：

粗加工型玻纖粉：20-100目（0.15-0.6mm可定制）

精細(xì)型玻纖粉：150-500目等可定制。

包裝：25公斤/袋，覆膜牛皮紙袋裝。

玻璃纖維主要應(yīng)用領(lǐng)域；

由于航空航天等領(lǐng)域?qū)Σ牧系奶厥庖?，玻纖復(fù)合材料所具有的重量輕，強(qiáng)度高，耐沖擊及阻燃性好等特色能為這些領(lǐng)域提供了廣泛的解決方案。

玻璃纖維具有尺寸性好、增強(qiáng)性能優(yōu)越，與鋼鐵、混凝土等材料相比巨頭重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，使得玻璃纖維增強(qiáng)材料成為制造橋梁、碼頭、高速公路路面、棧橋、臨水建筑、管道等基礎(chǔ)設(shè)施的理想材料。

玻璃纖維復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、重量輕、耐老化、阻燃性能好、隔音隔熱等特點(diǎn)，可被廣泛用于制造多種建筑材料，如：增強(qiáng)混凝土、復(fù)合材料墻體、保溫紗窗與裝飾、FRP鋼筋、衛(wèi)浴、游泳池頂棚、采光板、FRP瓦、門(mén)板、冷卻塔等。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在電子電氣方面的運(yùn)用主要是利用了它的電絕緣性、防腐蝕性等特點(diǎn)。

復(fù)合材料在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用主要電器開(kāi)關(guān)盒、電器配線(xiàn)盒、儀表盤(pán)罩、絕緣子、絕緣工具、電機(jī)端蓋等、輸線(xiàn)電包括復(fù)合電纜支架、電纜溝支架。

玻纖粉簡(jiǎn)介：

玻纖粉采特殊工藝將成品玻璃纖維浸潤(rùn)剪切成玻纖短切絲再經(jīng)過(guò)、烘干、研磨、篩分等工序加工而成玻纖粉.

玻纖粉的應(yīng)用范圍：

玻纖粉所具有的的物理、化學(xué)特性。主要用于增強(qiáng)熱塑性塑料。由于它具有良好的，特別適合與樹(shù)脂復(fù)合用作汽車(chē)、火車(chē)、艦船殼體的增強(qiáng)材料： 用于耐高溫針刺氈、汽車(chē)吸音片、熱軋鋼材等。

其制品在汽車(chē)、建筑、航空日常用品等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，典型的制品有汽車(chē)配件、電子電器制品、機(jī)械制品等在許多高科技產(chǎn)品中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。

玻纖粉水泥的優(yōu)點(diǎn)；

玻纖水泥是一種用于制作玻璃纖維水泥制品或者混凝土的優(yōu)質(zhì)水泥。

它不僅能提高玻璃纖維的耐堿性，又能減輕水泥對(duì)玻璃纖維的侵蝕，是一種早強(qiáng)、高強(qiáng)、低堿、抗?jié)B、耐腐蝕、抗凍融、抗碳化、微膨脹補(bǔ)縮、負(fù)溫施工、著色耐久等多種性能于一體的、能抑制堿-集料反應(yīng)的，21世紀(jì)新型水泥。

經(jīng)試驗(yàn)和計(jì)算，硅酸鹽水泥復(fù)合中堿玻璃纖維的耐久性為一年，復(fù)合抗堿玻纖為17年；而玻纖水泥復(fù)合中堿玻璃纖維為52年，復(fù)合抗堿玻璃纖維為155年 玻璃纖維的另一個(gè)重要用途是和塑料合作，制造各種玻璃纖維<spa

玻璃纖維既絕緣，又耐熱，所以它是非常出色的絕緣材料。

目前，我國(guó)多數(shù)電機(jī)和電器廠(chǎng)都已大量采用玻璃纖維做絕緣材料。由于采用了玻璃纖維做絕緣材料，既提高了電機(jī)的性能，又縮小了電機(jī)的體積，還降低了電機(jī)的成本。

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