GCLD型電動(dòng)機(jī)軸伸鼓形齒式聯(lián)軸器，具有角向補(bǔ)償兩軸相對(duì)偏移性能，適用于聯(lián)接電動(dòng)機(jī)與機(jī)械水平軸線軸系傳動(dòng)。承載能力強(qiáng),傳動(dòng)效率高，在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓形齒式聯(lián)軸器傳動(dòng)效率高達(dá)99.7%。在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)改善了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)，外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆十分方便。內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作，不得有漏油現(xiàn)象，一般情況采用潤(rùn)滑脂，其牌號(hào)為4號(hào)。

一般鼓形齒聯(lián)軸器的齒頂高系數(shù)徑向間隙系數(shù)。外齒輪全齒高h，內(nèi)外齒分度圓弧齒厚大致相等口它的主要優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)外齒加工工藝性較好，可用標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀或插齒刀進(jìn)行加工。目前我國(guó)應(yīng)用較多的仍是這種標(biāo)準(zhǔn)齒高的鼓形齒聯(lián)軸器,但是，這種鼓形齒聯(lián)軸器的外齒輪齒根彎曲強(qiáng)度比內(nèi)齒輪齒根彎曲強(qiáng)度要低，因此，外齒往往先于內(nèi)齒磨損而折斷。為提高鼓形齒聯(lián)軸器承載能力和使用壽命，可采用短齒厚齒形，通過以內(nèi)外齒輪齒根彎曲強(qiáng)度相同為目標(biāo)的優(yōu)化計(jì)算，得出齒頂高系數(shù)的結(jié)論。鼓形齒聯(lián)軸器夾用短齒型，其外齒輪齒頂高系數(shù)。它可以用專用的短齒型滾刀或插齒刀加工內(nèi)外齒，在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，也可以采用標(biāo)準(zhǔn)滾刀用左右切人法進(jìn)行加工，即:先將滾刀徑向切人到齒輪規(guī)定的全齒深伍一然后根據(jù)實(shí)測(cè)齒厚余量，使?jié)L刀分別作等量的左右切向切人進(jìn)給，結(jié)果達(dá)到圖紙要求的齒厚。這種方法雖然在一般齒輪制造廠可以采用，但操作繁復(fù)，效率低，且易造成齒形誤差，影響齒形精度，不是理想的加工方法。因此，這種短齒型鼓形齒聯(lián)軸器不宜采用，當(dāng)鼓形齒聯(lián)軸器采用特殊的短厚齒型時(shí)，由于適當(dāng)增加了外齒輪齒厚，其內(nèi)外齒輪輪齒彎曲強(qiáng)度接近，因此，承載能力提高，使用壽命延長(zhǎng)，而且加工工藝性好，生產(chǎn)效率高。