陶瓷纖維板采用噴吹纖維（纖維短，細，容易打碎混合）作為陶瓷纖維板的原料，加入一定比例的結合劑、填料級助劑，經(jīng)過打漿機，在配漿池中充分分散成漿料。用泵打入成型池中，并用壓縮空氣攪拌。將模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纖維漿料吸附于模具上?？刂莆綍r間，對纖維濕料進行真空脫水，脫模，置于托盤送人干燥爐干燥10-24小時。烘干后的纖維板通過專用的磨削機，切邊機，控制尺寸。

陶瓷纖維的使用溫度，使獲得與氧化性氣氛下工作相同的絕熱效果，應根據(jù)還原性爐氣組成，通過計算（纖維壁襯導熱系數(shù)計算及壁襯傳熱計算），加厚纖維爐壁厚度。應根據(jù)窯爐使用燃料類別（煤氣，油，煤，窯爐氣氛，窯爐氣氛含腐蝕物質的組成）確定陶瓷纖維的實際允許使用溫度。還原性氣氛下較氧化性氣氛使用溫度低100-150攝氏度，真空氣氛下較氧化性氣氛下使用溫度低200-250攝氏度。燃油工業(yè)窯爐，陶瓷纖維爐壁比電熱工業(yè)窯爐纖維壁襯使用溫度低150-200攝氏度。

工藝流程：

硅酸鋁板這樣的一類材料在市場上更加地受歡迎，這種材料雖然有多種不同的型號，但是這樣的一種材料同樣也會給我們提供更多的標準，而且這一系列的硅酸鋁板的生產(chǎn)廠家，本身也都有著不一樣的生產(chǎn)模式，甚至他們在整個使用的過程當中，將給我們帶來了不同的工程造價，從某種的程度上面來說，卻有著一定的抗拉強度，也是有著較為嚴密的平整度，甚至整個硅酸鋁板在使用的時候，他們都是一些有激戰(zhàn)鐵騎結合在一起進行使用的，通過各種不同的方法來確保它們在高溫或者低溫的狀態(tài)之下能進行生產(chǎn)，這樣它們的功能同樣也能夠更好的展現(xiàn)出來。將這種焦寶石經(jīng)過特殊工藝，在超過兩千度高溫的電爐中進行液化，然后再噴吹抽成纖維，在呈纖維狀的同時還應添加輔助材料，如粘結劑、防油劑等，再加熱，等固化后，整個工藝流程才結束。