工作中當電流負荷超過限制值時，過荷電流繼電器會自動切斷高壓，保護振蕩管及整流器等。本機更備有高靈敏度的火花抑制器，同時可以避免由不當操作所引起的頻率漂移 , 使電極和物料損壞減至。同時 警告燈亦發(fā)亮示警。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導致焊接時產(chǎn)品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產(chǎn)品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產(chǎn)品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產(chǎn)品，正常調節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調試產(chǎn)品擦傷問題。

模具安裝完成后，回到主機顯示屏主界面長按音波檢測（約三秒）注意觀察主界面左上角處顯示的頻率和輸出功率的數(shù)值是否正常，通常連接上模具的頻為19.85-20.10Khz,輸出功率150-450W為正常，當模具的體積過時可能會出現(xiàn)較大的數(shù)值，我們可視實際的情況判定(注當換能器連接上模具時，主機界面上顯示的頻率與輸出功率都為模具的數(shù)值，但前提是按最開始提到的主機與換能器自身的狀態(tài)必須正常的）。如果長按音波檢測無法追蹤到頻率或鎖定時，界時可打開主機后臺檢查頻率上限是否設置合理。這個設置我們會在下面的說明中講到。

焊接夾具制造：

制造一整套超聲波模具，應當留意什么呢？，依據(jù)20年來服務用戶、超聲波模具制造小結下列經(jīng)驗

1、先要確認商品的焊接規(guī)定，明確超聲波模具的應用期限、磨損率，依據(jù)這種規(guī)定挑選適合的模具材料。

2、次之是外觀的規(guī)定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規(guī)格，壓力轉達區(qū)、功率高低，焊接什么情況下會使商品形變，可否控制一次性的焊接等。

3、本身產(chǎn)品的材質，要目的性挑選，這決定了模具的振動幅度，應接收超聲能量導能線的結構，尺寸和位置。不一的塑膠組成時怎樣設計觸碰位，這些都必須去考量。

4、超聲波焊接夾具能將待熔接產(chǎn)品底端及四邊包圍,能具備好點的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動而產(chǎn)生偏移等狀況；

5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產(chǎn)品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時因空隙而導致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預留10絲；

6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。