加熱裝置 ： 無級加熱調溫裝置 , 可依不同產品的生產需要 , 可調整溫度 , 讓工作效率更高。

自動過流保護系統(tǒng) 自動過流保護系統(tǒng)，可增加真空電子管使用壽命 , 保護模具。

可選擇直接加油壓或間接加油壓方式。輸出力量強大，機器結構堅固。雙工位腳踏控制，方便快捷，特殊機械結構，可輸出 800kg 壓力。

機器特點：

1.采用MOSFET及1GBT功率管獨特的變流控制技術；

2.節(jié)能、比常規(guī)電子管高頻機節(jié)電三分之二；

3.操作維護簡易方便，幾分鐘學會；

4.特別，設備無近萬伏高壓，免除高壓觸危險；

5.自動控制型可調焊接過程的電流和時間，提高焊接質量；

6.感應圈可自由拆裝，更換方便；

7.發(fā)生器體型小，特點方便；

8.特別適合金屬件與塑膠件預熱埋植和感應焊接。

焊傷問題。

超聲波焊接時，造成焊傷的原因大致有以下幾種：

1、超聲波焊頭（上模）有毛刺或沒有避位。

2、底膜沒對準，導致焊接時產品接觸時間不一致。

3、焊接時保護膜長期未更換。

4、氣壓太大，超聲波焊接時，焊頭與產品有撞擊。

5、所有參數(shù)及工裝都調試沒問題，但是還是有焊傷的問題，這種情況我們需要更換功率更大的設備。

解決方法：

1、超聲波焊頭有毛刺的位置用酒精擦拭或用砂紙打磨平整，沒有避位的地方進行避位。

2、焊頭搖下，壓緊產品與底膜，對準底膜位置。

3、更換超聲波專用的保護膜。

4、降低氣壓（對應的會減緩超聲波焊頭下降速度）。

5、超聲波焊接機功率不足時，會導致焊接時間過長，焊接時間過長就很容易擦傷產品，正常調節(jié)參數(shù)方面我們會通過減小焊接時間，增加振幅來調試產品擦傷問題。

焊接夾具制造：

制造一整套超聲波模具，應當留意什么呢？，依據20年來服務用戶、超聲波模具制造小結下列經驗

1、先要確認商品的焊接規(guī)定，明確超聲波模具的應用期限、磨損率，依據這種規(guī)定挑選適合的模具材料。

2、次之是外觀的規(guī)定，及其采用哪幾種超聲波焊接工序，再有超聲波模具的規(guī)格，壓力轉達區(qū)、功率高低，焊接什么情況下會使商品形變，可否控制一次性的焊接等。

3、本身產品的材質，要目的性挑選，這決定了模具的振動幅度，應接收超聲能量導能線的結構，尺寸和位置。不一的塑膠組成時怎樣設計觸碰位，這些都必須去考量。

4、超聲波焊接夾具能將待熔接產品底端及四邊包圍,能具備好點的支承，防止橡膠件于熔接步奏中因振動而產生偏移等狀況；

5、超聲波焊接夾具自身的接觸面外觀能與產品表層充分貼合,防止兩焊接件互熔時因空隙而導致熔接后成品外型損傷，為便于拿取件，需要預留10絲；

6、為增加超聲波焊接夾具使用期及防止成品外型亂傷,底工裝能做打磨拋光。