1、節(jié)約能源。在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時間 采用熱水循環(huán)進行，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到所要求的溫度，從而縮短了時間，提高了工作效率

3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用先進技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式，在過程中，罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。

4、罐內(nèi)溫度在過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序輸入計算機中。

6、測量F值的功能。公司生產(chǎn)的每臺釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制 根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，以近可能的保存其色、香、味，使每一種食品均可在最理想的狀態(tài)下進行調(diào)理。溫度到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或不徹底的現(xiàn)象。

8、電腦內(nèi)可存儲100個公式，以便選擇使用。

售后服務：

l 上門指導安裝、調(diào)試，并負責免費培訓操作人員

l 公司為客戶設備免費保修一年。

l 公司定期回訪客戶，并可以根據(jù)用戶各種需求有針對性的為用戶設備完全符合其生產(chǎn)需要的獨特產(chǎn)品。

l 對客戶負責公司專設售后服務，隨時準備在最短的時間內(nèi)以最快的速度解決用戶實際使用過程中出現(xiàn)的各種問題，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務。