活性炭過濾器

活性炭過濾器的主要功能是去除大分子有機物，氧化鐵和余氯。有機物，余氯和鐵氧化物很容易被離子交換樹脂中毒，而余氯和陽離子表面活性劑不僅會使樹脂中毒，而且還會破壞膜結(jié)構(gòu)并使反滲透膜無效。

活性炭過濾器利用豐富的活性炭毛細(xì)孔吸附和過濾水中的大分子有機物，余氯，氧化鐵和其他膠體。這種吸附是不可逆的，即活性炭具有一定的飽和吸附能力。吸附飽和后，活性炭失去其吸附性能，不能通過反洗洗去。此外，在活性炭吸附有機物后，它為提供了豐富的營養(yǎng)，使在活性炭過濾器中繁殖，并且通過活性炭過濾增加了水中的微生物含量。

在活性炭飽和之前定期進(jìn)行反洗，以清除活性炭表面上的大量菌落和懸浮固體?；钚蕴课斤柡秃?，應(yīng)立即更換新的活性炭，否則會對反滲透膜造成不可挽回的損害。

供給水的其他條件

①不含有會降低膜性能的物質(zhì)，如殘留游離氯（SC系列為允許范圍），以及過氧化物、臭氧等具有氧化能力的物質(zhì)。

②不含有會附在膜面且造成水量降低的物質(zhì)（如苯乙烯、乙烷抽出油分物質(zhì)等）。

③用認(rèn)可的藥品但不能去除的物質(zhì)，例如、Si02 , CaS04 , BaS04、SrS04, CaF:等不 能超出其析出臨界值。當(dāng)超出臨界值時，要使用所指定的阻垢劑。

④不含有在膜元件及膜材質(zhì)上吸附、反應(yīng)或膨潤后使膜元件的性能發(fā)生變化的物質(zhì)。

⑤不含有在膜面上發(fā)生相分離的有機溶液。

⑥包括取水設(shè)備在內(nèi)的前處理裝置，要經(jīng)常進(jìn)行以抑制微生物為目的的處理。

調(diào)試步驟

①利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及反滲透裝置的有關(guān)部件。

②取下壓力容器的兩個端板。

③從密封的塑料袋中取出膜元件，按照水流方向依次推人壓力容器內(nèi)，膜元件和壓力 容器兩邊端板上的密封圈應(yīng)涂上甘油，以作潤滑。元件的濃水密封應(yīng)位于上游處。

④用符合反滲透裝置進(jìn)水要求的水（不加阻垢劑）沖洗膜元件，沖洗應(yīng)根據(jù)膜制造廠商的資料要求進(jìn)行。

⑤啟動壓力泵，調(diào)節(jié)進(jìn)水和濃水的流量調(diào)節(jié)閥，逐漸增大壓力和流量到設(shè)計值。

⑥檢查裝置的脫鹽率。

⑦系統(tǒng)運行正常后，記錄操作條件和性能參數(shù)。

反滲透純水設(shè)備調(diào)試前確認(rèn)各電源連接完好，預(yù)處理設(shè)備調(diào)試完畢，出水符合反滲透膜進(jìn)水要求。在反滲透裝置初次啟動之前，原水的預(yù)處理系統(tǒng)必須已經(jīng)過調(diào)試和試運行，出水質(zhì)量能夠滿足反 滲透裝置進(jìn)水要求，經(jīng)二級過濾后水的濁度應(yīng)反滲透設(shè)備壓力開關(guān)怎樣調(diào)試？

水處理反滲透設(shè)備高/低壓保護(hù)，是為了防止RO高壓泵空轉(zhuǎn)或在超過極限高/低壓下工作。

高壓開關(guān)，是高壓保護(hù)用的。隨著設(shè)備使用時間增長，膜會污堵，自然膜進(jìn)口壓力會增高，當(dāng)壓力增高到一定程度，為了保護(hù)設(shè)備、管道不破損，就需要有高壓開關(guān)進(jìn)行保護(hù)，壓力增加到壓力開關(guān)預(yù)設(shè)值時，會強制設(shè)備停機。

低壓開關(guān)，當(dāng)進(jìn)水管內(nèi)壓力低時，反滲透膜不能正常工作，會一直排廢水，所以當(dāng)進(jìn)水壓力達(dá)不到工作要求時，就會切斷電路，讓機器停止工作。當(dāng)進(jìn)水管內(nèi)壓力達(dá)到工作要求時，又會開始工作。

水處理反滲透壓力開關(guān)應(yīng)該怎樣調(diào)試?

低壓開關(guān)有兩個可調(diào)螺絲，一個是調(diào)基準(zhǔn)壓力，一般為0-6bar，一個是調(diào)回差壓力，一般為0-2bar，可以對照著用螺絲刀調(diào)節(jié)。

常見低壓開關(guān)總是跳有兩種可能性，一個是原水壓力波動變化較大，另一個是基準(zhǔn)壓力在原水壓力值附近且回差壓力較小。

對于個一般好解決，如把預(yù)處理設(shè)備排氣、增加原水泵出口閥門的開度，使得原水的壓力相對較大一點，就不容易跳。