布袋除塵器風量計算

從理論上講，密封罩的風量可根據(jù)進、排風量平衡確定。一般密封罩的排風量為物料下料時帶入罩內(nèi)的空氣量，從不嚴密處吸入的空氣量和工藝需要的空氣量及生產(chǎn)過程中受熱膨脹空氣量之和。

即： Q=Q1+Q2+Q3+Q4

Q1=誘導空氣

Q2=不嚴密處吸入的空氣量

Q3=工藝需要

Q4=受熱膨脹空氣量

實際計算中，有些數(shù)據(jù)無法測量掌握，故在選取風量（參考《采暖通風設計手冊》），按綜合因素考慮選取抽風量，罩口風量：

L=1.4*P*H*VK*3600

式中：P=塵源的周長

H=塵源距罩口距離

VK=罩口截面風速：在0.25~2.5m/s

罩子四面密封截面風速：1.0-1.2m/s

罩子四面密封截面風速：0.7-1.0m/s

罩子四面密封截面風速：0.5-0.7m/s

罩子四面密封截面風速：0.3-0.5m/s

袋式除塵器的過濾面積如何確定？

袋式除塵器的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單條濾袋面積的確定。

(1)總過濾面積

根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度,按下式計算總過濾面積。

S=S1+S2 = AQ/60v +S2

式中, S為總過濾面積, m2; S,為濾袋工作部分的過濾面積, m2; S2為濾袋清灰部分的過濾面積, m2; ,Q為通過除塵器的總氣體量, m3/h; v為過濾速度, m/min。

求出總過濾面積后, 可確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸 。

(2)單條濾袋面積

在濾袋加工過程中, 因濾袋要固定在花板或短管上, 甚至在

袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制或多層縫制,縫制的部分因

阻力過大而失去過濾的作用 。 另外濾袋中間有固定環(huán), 此部分也

沒有過濾作用 。 所以真正起到過濾作用的濾袋面積要比計算值小 。

【脈沖袋式除塵器組成結構】

脈沖袋式除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能you效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針ci氈(進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導流裝置：采用國際上*先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能you效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣pao)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣pao)確?；覊m具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報jing。由于大dun位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統(tǒng)阻力zeng高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而you效地保護濾袋。