線切割機床的控制方式：
1、光電控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按放大比例描繪出一張光電圖，加工時將圖樣置于機床的光電臺上，臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
2、模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的模，加工時把工件毛坯和模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著模邊緣作軌跡移動，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來；
3、數字程序控制，采用數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也不用繪制放大 圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍。
線切割機床操作規(guī)程：
1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，與負線連接。
2.控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。
3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。
4.切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5.發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品。
6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。