臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其特點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發(fā)表過如模具有傾斜或落下之可能，機床占地面積較大。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。

進口二手注塑機的部分常見故障的起因及解決方法：進口二手注塑機生產不穩(wěn)定或不合格，在穩(wěn)定的生產周期中，出現成品質量不穩(wěn)定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環(huán)、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、發(fā)熱筒的溫度控制不穩(wěn)定。

4、壓力、速度控制部分失常。

進口臥式注塑機的噪音產生

臥式注塑機保證有足夠的潤滑油：

油溫過高導致油溫不正常上升可能是冷卻系統(tǒng)不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻系統(tǒng)不正常

1）冷卻系統(tǒng)供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。

2）管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3）冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統(tǒng)產生高熱

1）油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2）壓力調節(jié)不適當，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

3）油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下：

由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積；

撐模力量=成品在開關模方向的投影面積(cm2)×模穴數×模內壓力(kg/cm2)；

模內壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；

機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見，機器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上；

至此已初步決定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。