壓鑄模具設計過程中一定要注意的點有哪些？

.注意壓鑄模具的強度

壓鑄模具強度這點往往容易被忽略，但是如果壓鑄模具強度不夠的話，那么就會導致剛性差模具在不斷的受沖擊、受壓的情況下產生過早的開裂的結果，所以一定在壓鑄模具時一定要注意它的強度，免得造成不必要的損失！

第二.壓鑄模具內澆口應盡量偏低

壓鑄模具內澆口一般在30-70米/秒，壓鑄模具內澆口速度越快，對模具型腔的沖擊越大，從而致使模具型腔的瞬間升溫越大，最終導致模具呈現(xiàn)外表龜裂或開裂的現(xiàn)象產生，所以在保證產品質量的情況下，盡量偏低，這樣才能夠降低對模具的沖擊，保證模具外部的完美性。

第三.壓鑄模具滑塊鎖緊塊強度要滿足

目前很多壓鑄模具企業(yè)在規(guī)劃模具時為了節(jié)約資料，都把模具規(guī)劃偏小，這樣就造成鎖緊塊不夠大和強度不夠，形成滑塊鎖不住?；瑝K鎖不住這不但會影響鑄件質量，還會形成竄鋁和滑塊卡死，最終模具會出現(xiàn)鎖緊部分變形或開裂等現(xiàn)象，這樣容易損壞模具，導致壓鑄模具的使用壽命減少。

第四.壓鑄模具型腔封鋁面要滿足

如果封鋁面太少，就會形成模具竄鋁，而不及時整理又壓踏模具，容易形成模具損壞，所以壓鑄模具型腔的封鋁面一定要規(guī)劃滿足。

壓鑄件模具表面是怎么處理的?

壓鑄模具的熱工作力是使模具穩(wěn)定的基本條件。對于模具來說，下列特性會產生較大的影響。

壓鑄模具生產的精度：如果在熱壓過程中，外加外力會使壓鑄模在今后的生產中變形，進而降低壓鑄模的精度，嚴重的時間也會產生報廢的風險。

壓鑄模具電阻：在加工過程中操作不正確或者設備不穩(wěn)定的，造成壓鑄電阻不符合規(guī)定。

壓鑄模具工作時間：在工作過程中，由于許多結構不符合要求，導致壓鑄模的韌性和耐磨性嚴重下降，最終使用時間可能很短。

由于熱工工藝與壓鑄模具質量有一定的相關性，所以在今天的生產過程中，它們相輔相成，共同進步。20世紀80年代以來，世界上的壓鑄技術是表面處理和材料硬化。壓鑄模除了具有堅韌的性能外，表面功能也起著重要的作用。其基本特點是：耐腐蝕、耐摩擦等。要想提高壓鑄模具的基本性能，僅靠材料是不夠的，它并不便宜，但經過表面的技術操作，它可以發(fā)揮很好的作用，這也是壓鑄模具表面處理技術迅速改進的主要因素。

壓鑄模具溫度的重要性和操控原則

(1) 壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造出產過程中的成型工藝配備，模具內所樹立的溫度場散布是否安穩(wěn)，對鑄件質量、出產功率和模具運用壽數(shù)都有重要的影響，直接關系到鑄造出產的本錢和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求規(guī)模內，這樣才干獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會構成拉傷、氣泡等缺點，延長了冷卻時間、下降出產功率;溫度過低就會發(fā)生冷隔、澆不足、氣孔等缺點。壓鑄模具長時間在高溫、高壓環(huán)境下出產，如果再加上模具溫度場不安穩(wěn)，長時間周期性熱膨脹和收縮，模具更簡單失效，大大縮短了運用壽數(shù)，也下降了出產功率。

(2)壓鑄模具溫度操控原則

鑄造過程中，模具與金屬液的熱交換到達理想的熱平衡，即模具在吸收熱量和排放熱量持平，到達動態(tài)熱平衡，工藝選定后其模具溫度到達鑄件工作溫度的規(guī)模,對簡單構成熱節(jié)的當?shù)剡M行定點冷卻以促進熱平衡的構成。

壓鑄模具溫度監(jiān)測辦法

(1)手持式熱成像儀

每班進行熱成像測驗，根據溫度狀況進行模具的調理

(2)熱電偶或熱成像儀溫度監(jiān)測體系。

根據模具狀況，在模具內埋熱電偶或者在模具上方和左右兩方放置熱成像儀，經過操控體系來實時監(jiān)測模具溫度散布狀況，經過對監(jiān)測數(shù)據的分析，調整模具溫度以完成模具的溫度監(jiān)控。