近些年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

在做模具設計過程中應注意哪些問題？ （1）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。 （2）過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。 （3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。 （4）模具表面應光潔，粗糙度低（低0.8） （5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。 （6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

模具的分類？ 模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為（歡迎關注微信：直觀學機械）：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。