【簡介】

AZN-730為堿性無氰鋅鎳電鍍工藝，產生的鍍層含12-15%的鎳（以重量比），與相等厚度傳統(tǒng)鍍鋅層相比，耐熱抗腐蝕性能更佳；即使180°C 的高溫處理也不影響優(yōu)異的抗腐蝕性能。AZN-730工藝產生的鍍層易于接受透明、彩色或黑色的鈍化層或鉻置換層。即使含鎳量為12-13%，AZN-730也能電鍍出金屬分布優(yōu)異的光亮鍍層，起動性能，在整個電流密度范圍內獲得均勻的合金鍍層。鑄鐵也可直接電鍍，無需閃鍍酸鋅。AZN-730滾掛鍍均適用，后續(xù)也可用鈍化可獲得高抗腐蝕性能；可額外使用ENSEAL封閉進一步加強抗腐蝕性能和/或獲得特殊的表面性能。RoHS： AZN-730 滿足 RoHS 要求，不含 Pb、Cd、Hg、Cr6+、 PBB和 PBDE。

【工藝性能及優(yōu)點】

1. 金屬分布佳

2. 低電流密度區(qū)覆蓋良好

3. 即使在低電流密度區(qū)，鎳含量仍然穩(wěn)定

4. 合金鍍層光亮，結晶細致

5. 可操作溫度范圍為23-28°C

6. 滾掛鍍適用

7. 尤其適用于高溫處理后對抗蝕性能要求高的應用

【鍍層的物理特性】

AZN-730鍍層光亮，結晶細致，掛鍍鍍層晶體結構呈圓柱狀；鍍層的光亮程度取決于電鍍參數(shù)。鋅鎳鍍層可用于鍍后成型加工。由于鎳分布均勻、金屬鍍層分布佳以及有機成分低，所以鍍層在中性鹽霧測試中抗腐 蝕性能非常好。依不同的金屬厚度以及鈍化方式，鍍層的抗腐蝕性能在中性鹽霧測試 中一般可達致400小時才出現(xiàn)白銹，超過1000小時才出現(xiàn)紅銹。

【設備】

槽：槽體可使用聚乙烯或聚丙烯、或有襯里的鋼槽。襯里可用聚丙烯、聚乙烯、Koroseal 或其他認可襯里。

管道：適合使用聚丙烯；不能使用PVC。

加熱/冷卻：操作溫度在23-28°C;為產生穩(wěn)定的合金成分必須使用加熱/冷卻系統(tǒng)保持溫度在（土 1.5 °C)。加熱/冷卻管可用鈦、鋼、無鉻不銹鋼、鍍鎳的鋼材（>40 um氨基磺酸鎳或化學鎳）或 特氟隆制成。此外，建議配備冷凍設備，用冷凍結晶法處理電解過程產生的碳酸鹽。

攪拌：掛鍍時建議采用水平或三維機械攪拌。采用高壓噴射（Eductor)系統(tǒng)中等程度攪拌也適 合，可使鍍液成分均勻。若使用高壓噴射系統(tǒng)，需要調校適當方向，避免直接射向工 件。若為滾鍍應用，滾筒滾動通常已足夠。建議使用適當?shù)臐L筒以得到良好的溶液接觸。 滾桶的轉動已產生足夠的攪拌。一般滾動速度為5 - 8 rpm。特殊情況下，也可使用3 -5 rpm的低速或14 rpm的高速。必須選擇適當滾桶讓鍍液有足夠交換。使用于溶鋅 槽的水泵必須每小時3次翻動。注意：新配槽的溶液對強烈攪拌非常敏感，需要特別注意。

過濾：需要連續(xù)過濾以除去微細顆粒。在所有應用中，建議每小時至少過濾兩次?？墒褂镁?丙烯濾布或濾芯（網孔：< 30 um)。濾紙易溶解于高堿度溶液，品質需先進行測試才使用，否則不建議使用。可使用耐堿性的助濾劑。特別注意的是，過濾系統(tǒng)的不滲透性以免產生氣泡。過濾過程所出現(xiàn)的細小珍珠氣泡 會增加碳酸鹽的形成。

溶鋅槽：需要使用溶鋅槽準備所需的鋅。鋅槽由聚丙烯或聚乙烯制成。鋅籃必須由低碳鋼、不 銹鋼或涂有>40 um氨基磺酸鎳的低碳鋼制成。尺寸：10%工作體積。注意：保持各槽 之間的良好循環(huán)是很重要。含鋅豐富的溶液按所需量栗回操作槽

通風：需要良好通風以排除溶鋅槽及電鍍槽所產生的氫氣。氣霧含強腐蝕性和有毒的氣體。 陽極

AZN-730鋅鎳電鍍工藝使用不溶解陽極。合適的陽極材料有鎳陽極或鍍鎳鋼陽極（>40 um氨基磺酸鎳或化學鎳）。所有銅做的陽極棒必須鍍鎳以防止銅雜質造成漏鍍?？蛇x擇使用鍍鎳的低碳鋼的浸泡型陽極棒。由于含鉻的不銹鋼會 浸濾出六價鉻，故不能用。掛鍍時所使用的陽極表面面積必須小于陰極表面面積。

整流器：在整個操作范圍，整流器必須能夠提供波紋小于5%的電流。

【溶液濃度控制范圍】

鋅濃度可根據(jù)工件整體表面形狀及生產線特征而調整。

獲得所需合金成分的鎳濃度很大程度上取決于鋅的含量、絡合劑濃度以及整體的鍍液成分；攪拌及溫度亦影響合金鍍層。因此，適當?shù)逆嚌舛缺仨氁谰唧w生產情況而定并調整。使用已久的舊溶液必須確保鎳濃度達2.5 g/L

操作鋅濃度的建議：

掛鍍:通常為7-9 g/L；對于復雜底材，也可使用6 - 8 g/L以增加覆蓋力和深鍍能力；對于簡單工件，濃度為10 g/L也適合。

在啟動掛鍍時，應將鋅濃度維持在5-7 g/L的范圍內。

滾鍍:通常為10-12 g/L；對于電鍍中空的工件如管套時，建議濃度為8 - 11 g/L； 對于簡單工件，濃度可達14 g/L。

絡合劑AZN-730D的濃度主要取決于工作液中鋅的濃度。通常，每1 g/L 鋅需要約 10 mL/L 的 AZN-730D。

整體溶液溫差應維持在±1.5 °C。

工藝必須嚴格控制在建議參數(shù)范圍內。

由于鍍液會與空氣中的二氧化碳反應形成碳酸鈉，并會降低鍍速。鍍液中的Na2CO3 應維持在40 - 60 g/L，不能超過70 g/L。過多的碳酸鹽應通過冷卻溶液至1-4°C結晶清除。建議配備單獨冷卻裝置的冷凍槽。每次約清除10% - 30%鍍液的碳酸。 補充鎳時形成的硫酸鈉也隨碳酸鈉一起沉淀。

【開缸步驟】

使用溶鋅槽溶解鋅來準備開缸液。若使用氧化鋅，必須先檢查氧化鋅的質量，因為市場上有些氧化鋅不符合要求。

開缸前必須小心清洗管子和溶鋅槽；新鍍槽需要浸洗；計算材料時不要忘記溶鋅槽的體積。

注意：建議在配制新溶液時，以低鋅含量作起始，然后在生產初期慢慢增加鋅濃度。 開槽 100 L AZN-730 需要以下物質：

1. 加一半槽體積的市水于耐熱的鍍槽；

2. 邊攪拌邊溶解所需量的氫氧化鈉；

3. 注意產生過多的熱！鍍槽必須耐高溫。

4. 必須邊攪拌邊小量加入氫氧化鈉；固體氫氧化鈉不能在槽底沉淀。

5. 氫氧化鈉溶液具有腐蝕性，會導致嚴重灼傷；若接觸到，必須用大量清水沖

6. 讓溶液溫度降低并泵進工作槽；也可選擇使用液體氫氧化鈉溶液；

7. 加市水至最終體積85%；檢查溫度（不能超過32°C)；分析檢查氫氧化鈉的濃 度；按需要補充氫氧化鈉；

8. 加入絡合劑 AZN-730D： 60 mL/L (滾鍍）或 70 mL/L (掛鍍）

9. 加入 AZN-730CN： 4 mL/L

10. 將溶液泵進溶鋅槽；溶解所需的鋅后，按以下份量加入所需的其他添加劑：

11. AZN-730AP： 0.8 mL/L

12. AZN-730CN： 12 mL/L (滾鍍）或 9 mL/L (掛鍍）

13. AZN-730-Ni必須緩慢加入同時邊攪拌，避免鎳沉淀。

14. 加水調整至最終體積并徹底混合均勻；開始過濾，冷卻或加熱。

15. 分析后，調整Zn2+，Ni2+，NaOH和溫度后，鍍液即可使用。

注意：AZN-730鍍液需要一段時間的電鍍才能獲得所需的電鍍品質，因此建議在生產前先電解溶液至少3次，每次3小時（順序：3小時@0.1 A/dm2，然后 3 小時@0.2 A/dm2； 3 小時@0.3 A/dm2)。

電解板或電解工件電鍍3小時后，退鍍再電鍍。電鍍次數(shù)越多就會導致粗糙的表面結構，消耗添加劑就越多。

電鍍啟動階段的有機物消耗呈上升趨勢是正常的，可按需要添加至30 mL/L AZN-730D以調整至具體的操作范圍。當鍍液完全進入操作階段，添 加的消耗就會趨于穩(wěn)定。鍍液停工期間，絡合劑的濃度不會降低。

電鍍順序

前處理以陽極清洗作為步驟 ?水洗x 2 - 3次

用2 - 5 % v/v鹽酸預浸（按需要稀釋）

水洗

電鍍 AZN-730

水洗x 2 - 3次；水洗槽配有空氣攪拌 ?鈍化前通常不需要活化工件

若需要，將工件預浸于0.1 - 1 % v/v的鹽酸中（pH = 2)

也可使用相同濃度的硫酸 請參看相應鈍化工藝說明書的活化建議 注意：硝酸活化不適用于鋅鎳電鍍

鈍化

水洗 x 2 - 3 次

封閉并進入以下程序 ?配有風刀的滴留區(qū)或吹散區(qū)

暖風干燥

維護

合金成本由AZN-730CN來控制。溶液中所需的鎳濃度取決于溶液成分，特別是鋅的含量和AZN-730D絡合劑。所需的鋅濃度必須根據(jù)不 同的應用來評估和調整。AZN-730CN 含鎳 75 g/L。溶液中的鎳濃度增加 100 mg/L，每 1,000 L 鍍液需要補充 1.33 L AZN-730CN。

根據(jù)溶液成分和電流密度，整體的效率約為45 - 60%，掛鍍的鍍速約為0.25 - 0.35 um/min。碳酸鹽濃度超過50 g/L會降低鍍速，必須避免。

AZN-730補充劑通過鎳的溶入、電鍍和帶出消耗，應通過定期 補充來維護。鍍液的控制侯氏槽來進行（滾鍍：1 A, 20 min, 25 °C；掛鍍：1.5 A, 20 min, 25 °C)。

若工件的光亮度變低，則先分析鋅、鎳和氫氧化鈉的濃度并調整，大多數(shù)情況下都會 改善光亮度。

若光亮度仍得不到改善，可增加AZN-730D絡合劑的濃度約5 - 10

mL/L。只有在采用以上步驟后仍未改善光亮度的情況下才補充AZN-730AP。

每10,000安培小時可補充：

AZN-730AP 0.5 - 2 L

AZN-730D 0 - 4 L

AZN-730CN 9 - 12.5 L

實際的消耗率取決于具體的應用和要求，必須根據(jù)經驗確定。AZN-730CN的消耗率差異較大，取決于實際的效率和鎳的溶入。效率和所需量的 AZN-730CN的消耗關系如下表所示：

建議選用自動加料；可混合添加AZN-730CN和AZN-730D，特殊的生產線可使用同一個泵加料。

通過侯氏槽控制鍍液

鍍液可使用帶攪拌的267 mL侯氏槽來控制；加入溶液的高度：為5 cm；攪拌： 磁力攪拌棒ca 500 rpm (磁棒長25 mm，直徑6 mm)；陽極：鎳或鍍鎳鋼陽極。

掛鍍：1.5 A，15min

滾鍍：1.0 A，20 min

溫度：根據(jù)生產所使用的溫度，一般為25 °C。 侯氏槽的示意圖：

侯氏槽試片說明

如下圖所示，侯氏槽試片在離底線2.5 cm標注兩點。通過X光設備測試這兩個點的金 屬厚度和合金率。測試點的金屬厚度可以用于對比MP1的MP2溶液性能。鍍速取決 于溶液的老化程度、污染和溶液成本。合金率必須在規(guī)定范圍內?？梢酝ㄟ^侯氏測試 來調整溶液成分以適合當?shù)匦枰?/span>

操作指南

l 由于堿性的無氰工藝清潔能力低，因此需要前處理，如用于弱酸鍍鋅工藝或光亮鎳工藝。盡管AZN-730鍍液不會侵蝕鐵，掉落在槽底的工件必須定期清除，特別是硬焊工件。

l 銅會污染溶液，銅陽極棒必須鍍鎳。

l 溫度太低會降低鍍速，可能會降低鍍層的延展性。

l 溫度太高會導致鍍層暗啞特別是滾鍍，因為滾筒的內部溫度通常比溶液高。加熱和冷 卻系統(tǒng)以及良好的循環(huán)是必須的。

l 鎳的溶解以及AZN-730CN的消耗受以下因素影響：

l 溶液中鎳：鋅離子的比率。鎳濃度越高，鎳含量也越高。鋅濃度越高，鎳含量會降低。

l 溫度過高會導致鎳共沉積過多；由于效率會隨著溫度和鍍速而提高，因此對 AZN-730CN 的需求也增加。

l 低電流密度會導致稍高鎳共沉積。鍍液循環(huán)不良及/或攪拌不良會增加鎳共沉積。

l 光亮劑AZN-730AP濃度過高會增加鎳的共沉積。

l 碳酸鹽含量過高會增加鎳的共沉積，但主要是會降低效率和鍍速。

l 氫氧化鈉含量對鋅沉積有影響，因此也影響鎳共沉積的比率；氫氧化鈉濃度高提高鎳的上鍍。

l 氫氧化鈉含量應在規(guī)定范圍內維持最小的變化。

l 有些情況下，特別是掛鍍應用，低電流密度區(qū)的光亮度會偏低，此時按需要小量補充 (0.5 - 1 mL/L) AZN-730L；避免過量添加，否則會較煩。

注意：適用于掛鍍的鍍液，也適用于滾鍍；但適用于滾鍍的鍍液很少適用于掛鍍。 鋅鎳的滾鍍應用受某些滾鍍獨有的因素的影響；工件進行鈍化或鍍鉻時常出現(xiàn)問題； 特別是，滾鍍的負載、轉速、穿孔以及鍍液的交換率對電鍍結果產生非常大的影響。 小工件（如小于5 mm)或空心工件需要特別調整鍍液。

特別注意的是，滾筒內的溫度不要高于鍍液的溫度，這樣會導致錯誤的實驗測試的結 果。良好溶液交換是最必須的。

金屬退鍍：每次電鍍后，必須對掛具進行退鍍，不要殘留鎳層在接觸點；退鍍是可用 不加抑制劑的1： 1鹽酸；

鈍化及后處理

AZN-730高抗腐蝕性能合金鍍層可用鈍化和/或其他后處理進一 步加強抗腐蝕效果；如獨特配方的PERMA PASS鈍化和ENSEAL封閉產品。請聯(lián)系 中鍍科技當?shù)劁N售工程師以確定相應的鈍化體系。

適當?shù)乃纯蛇_致更佳的合金電鍍效果。電鍍和鈍化后的洗水質量非常重要；不能用 循環(huán)水；使用市水。

鈍化前通常無需活化；若需要，可使用0.1 - 0.2% v/v (pH = 2.0)的鹽酸進行活化，也可用0.1 - 0.2% v/v的硫酸。不能用硝酸進行活化！

AZN-730鋅鎳合金鍍層可進行各類鈍化如透明、彩色（黃色）或

黑色鈍化。鈍化膜的顏色取決于合金成分和其他因素。通常，顏色與純鋅鍍層獲得的顏色不同。

特別聲明

此說明書內所有提議或關于本公司產品的建議，是以本公司信賴的實驗及資料為基礎。因不能控制其他從業(yè)者的實際操作，故本公司不能保證及負責任何不良后果。此說明書內的所有資料也不能用為侵犯版權的證據(jù)。